摘要：通过对天然气产销厂侧钻井采气工程费用与采油厂侧钻井采气工程费用进行对比分析，找出了天然气产销厂较采油厂费用高的原因，得出了结论。并提出天然气产销厂侧钻井采气工程下一步挖潜措施及建议。
关键词：采气工程 造价分析 措施建议
一、气田概况
文23气田和户部寨气田是天然气产销厂管辖的主力气田，也是中原油田的主力气田。
文23气田位于东濮凹陷中央隆起带北部文留构造高部位。气藏类型为具有块状特征的层状砂岩干气藏，探明含气面积12.2Km2，天然气地质储量149.4×108m3，含气层系为下第三系沙河街组沙四段，埋深2672-3154m，储层发育，非均质性强，砂层厚，以低渗致密的Ⅱ、Ⅲ类储层为主，平面比较稳定，内部连通性好。
户部寨气田位于河南省濮阳县户部寨乡境内，构造处于东濮凹陷中央隆起带北部文卫结合部，气层埋深3200米-3500米，上报含气面积10.3 Km2，天然气地质储量42.07×108m3，含气层段为沙河街组沙四段。气田类型为具有埋藏深 、含气井段长、储层致密低渗、裂缝发育、非均质性强的断块层状气田，目前有5个开发区块。
近几年来，侧钻技术的应用，一方面提高了老井的利用率，增加了产能，恢复了控制和动用储量；另一方面,尽管节约了一定的采气工程投资费用，但与采油厂相比，侧钻井采气工程投资费用仍显偏高，从07-08年的统计数据来看，平均偏高150余万元。
二、侧钻井费用偏高原因分析
针对天然气产销厂侧钻井采气工程费用较全局偏高这一实际情况，我们与采油厂侧钻井采气工程费用支出情况进行了对比分析，天然气产销厂侧钻井费用偏高的主要原因如下。
天然气产销厂侧钻井与采油厂同类型井平均单井费用对比表（单位：万元）
1、作业费用：一是由于天然气产销厂没有作业队及各种特种车辆，所有的作业过程中发生的转运油管、油管排、井口、压井液及污水拉运，包括完井后具备进站条件前的诱喷过程，都必须依靠作业队来完成，从而造成总体作业劳务费用比采油厂偏高5万元左右；二是所有气井都需要上液压封井器，费用1800元/天，单井费用2-3万元。三是今年由于地层漏失严重，为了避免污染，天然气产销厂在80%以上气井均采用了活性水压井，活性水量在60-260方，即9720-42120元/井次，平均用量在120方/井次，即19440元/井次。四是气井作业完毕要进行放喷，比油井作业增加下气举阀，气举排液等工序，作业费相对增加近3万元，五是作业费用还包括侧钻井前的封堵作业费用23万元左右。因此，气井作业费用要比油井多35万元.
2、射孔费用：单次作业射孔井段多数在40-60米之间，射孔井段较长，射孔有效厚度多数在30米左右，单井射孔费用15万元。而采油厂油井单次射孔厚度多数在10米左右，单井射孔费用4-5万元左右。
3、压裂费用：由于天然气产销厂气井投产一般采用压裂投产方式，压裂井段长达40-60米，规模较大，一般压裂加砂量在30-40方，压裂液300-400方。同时，因地层能量低，为提高返排效果，有时需要实施液氮混注，需费用10万元左右。总体压裂费用一般都在100万元左右。而采油厂油井投产无需压裂。
4、材料费用：根据井下实际情况，天然气产销厂大部分气井材料费用均包括油管费30万元、井口及配套费（压裂方案多数要求为700或1000型井口）12万元和气举凡尔排液费2-3万元，材料费用相对较高。
5、热气酸解堵费用：在气井钻遇气层的过程中，由于泥浆侵入气层，可引起水锁、乳化、粘土膨胀、无机物和有机物堵塞等，从而降低射孔和压裂效果，造成气井低产. 为解决上述因素对地层所造成的伤害而采用的热气酸解堵费用为13.3万元。
三、结论
由于以上原因，天然气产销厂每口井钻井采气工程费用与采油厂油井相比高出150余万元。
四、下步挖潜措施建议
1、优化创新压裂工艺。在压裂设计和施工上搞好压裂液快速返排工作，减小储层污染，建议从以下几个方面加以改进和提高：
一是前置液加细陶、柴油或者前置段塞降滤失。由于目前气田整体地层压力低，地层亏空严重，压裂过程中压裂液滤失量大，既造成了地层污染，又增加了施工风险，为此，应采用各种降滤的措施。
二是推广油管环空压裂技术，压裂后可直接气举快速排液，缩短排液时间，降低气层污染。由于油管带液能力相对较强，便于压裂后压裂液的返排。如果压裂后自喷生产，使用2英寸管柱不需更换生产管柱。
三是提高压裂液快速返排能力。采用分段破胶和高效表面活性剂返排技术，尽可能减小对地层的伤害。
四是采用独具特色的气举排液技术。在施工完毕后及时应用完善的气举系统进行排液复产。
2、实施泡沫压井液压井技术。建议使用低密度、低伤害的泡沫压井液，其密度最低可以达到0.65g/cm3，不易漏失，平均单井用量不超过50方，施工费用不超过活性水。
3、改进运送方式，新井口直接使用。建议将新井口采用试压后整体包装送货，这样能减少井口试压费用及运费2.5万元。
4、在施工工序方面，推广应用已经试验成功的射孔&气举一体化管柱、压裂&钻冲砂一体化管柱、通井&替浆一体化管柱，单井可节约作业工期2-3天，节约作业劳务3-4万元。
5、推广应用按层射孔技术，在大幅提高气井压裂改造效果的同时，缩短了射孔井段，单井节约射孔费用4-5万元。
根据以上情况，我们建议油田有关部门在设计新井地质、工程方案时应密切结合区块地质特点和基层生产实际，以便于更好的优化方案设计、降低钻井费用。