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质量管理岗位职责

时间:2017-03-06 来源:东星资源网 本文已影响 手机版

质量管理岗位职责

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质量管理岗位职责

质量主管:

(一)、岗位职责:

1、主持质量管理的全面工作,并对质量管理的各项工作结果负责

2、组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行

3、制定质量目标和质量计划,经批准后组织实施

4、制定产品质量检验标准,对公司采购品和产品质量控制负责,对批量责任事故负责

5、负责设计与开发活动的质量策划,

6、参与新产品开发的先期策划,审查产品设计、工艺的科学性、合理性

7、组织实施质量统计,对统计数据的真实性、可靠性负责

8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作

9、有对各类产品质量事故进行调查,分析和提出处理意见权

10、对质量问题行使否决权

11、定期通报各有关部门质量检查结果,对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施

12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为

13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权

14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训

(二)、工作内容:

1、收集、贯彻执行各级质量检验、监督法规,并对实施情况进行跟踪与监督

2、组织、建立实施质量体系并保证体系的有效运行

3、体系文件的编写、报批、发放、修改等管理工作及质量管理工作的持续改进

4、公司质量计划的制定与实施,质量目标的分解与检查考核

5、组织制定产品质量检验标准,并组织实施

6、编制质量年度、月度工作计划,经批准后组织实施

7、内部质量审核工作,对二、三方审核及其提出的问题,制定整改措施,并组织对实施的情况进行跟踪与监督

8、依据用户反馈质量信息、售后索赔原因分析提出整改措施,并对实施情况跟踪

9、每月召集一次质量例会,就上个月公司的质量问题进行通报、分析,提出纠正整改措施,并做好会议记录

10、公司采购件的入厂检验,生产过程的过程控制,产品的出厂检验及相关记录的控制

11、组织工艺纪律检查、保证工艺纪律的执行

12、对原材料、包装物、半成品、产成品的质量判定及行使质量否决

13、公司内部计量器具的管理,包括申请购置、建立台帐、鉴定、审核等

14、质量事故的分析和处理

15、参与新产品开发的产品质量先期策划,审查新产品设计、工艺的科学、合理性,负责产品的质量改进工作

16、认真做好本部门质量统计工作,及时报送各类统计报表,并对统计数据的及时与真实性负责,为领导及有关部门提供准确可靠的质量信息

17、积极参加各类培训,不断提高自身素质

18、制定培训计划,定期对全厂员工进行质量管理方面的培训,不断提高员工的质量意识

19、负责质量专题会议的记录工作,组织落实相关措施

20、积极完成领导及会议安排的其他工作任务

质量管理岗位职责

3)按照SIP之规定进行IQC、PQC、FQC、OQC之各项检查工作。4)制定年度(或季度、月度等)质量目标,量化指标并收集实际执行情况。5)根据前阶段质量目标达成情况,制定下阶段质量目标,目标应有提升,以达到持续改进的目的。5)统计各环节的质量信息,如:进货合格率、制程一次下线合格率、成品检合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。6)根据统计得出的结果开展纠正及预防措施,经验证有效后更新相应的质量文件,以达到持续改进的目的。7)配合销售部门收集顾客满意度信息,并针对性的提出质量改进措施。8)负责公司内部实验室及计量器具的登记、保管、校准、计量等工作。9)负责产品可靠性测试的计划制定、实施、出具报告等工作。10)负责处理顾客品质投诉,协调返工、补货等工作,确保顾客满意。11)负责供应商管理,包括供应商调查、能力审核、绩效统计等等。12)负责第一方审核(内审)、第二方审核(顾客)、第三方审核(认证机构)。补充:如果是ISO/TS16949企业,品保部在以上基础上还必须负责:APQP产品质量...以下以实行ISO9001的企业为例:

1)制定质量手册、程序文件、三级表单,负责发放、更新。

2)配合工程制定SOP和SIP。

3)按照SIP之规定进行IQC、PQC、FQC、OQC之各项检查工作。

4)制定年度(或季度、月度等)质量目标,量化指标并收集实际执行情况。

5)根据前阶段质量目标达成情况,制定下阶段质量目标,目标应有提升,以达到持续改进的目的。

5)统计各环节的质量信息,如:进货合格率、制程一次下线合格率、成品检合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。

6)根据统计得出的结果开展纠正及预防措施,经验证有效后更新相应的质量文件,以达到持续改进的目的。

7)配合销售部门收集顾客满意度信息,并针对性的提出质量改进措施。

8)负责公司内部实验室及计量器具的登记、保管、校准、计量等工作。

9)负责产品可靠性测试的计划制定、实施、出具报告等工作。

10)负责处理顾客品质投诉,协调返工、补货等工作,确保顾客满意。

11)负责供应商管理,包括供应商调查、能力审核、绩效统计等等。

12)负责第一方审核(内审)、第二方审核(顾客)、第三方审核(认证机构)。

补充:如果是ISO/TS16949企业,品保部在以上基础上还必须负责:APQP产品质量先期策划的部分工作,协助制定FMEA潜在失效原因分析、CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析、SPC统计过程控制(描点监测)、MSA测量系统分析(对量具进行以重复性和再现性为主的测试)以及PPAP报告的提交。

质量管理岗位职责

质量管理员的工作职责1 .做为检验人员, 应明确自己每天工作是什么内容, 实施什么内容, 改善什么内容,最后体现每天的成果;2.工作纪律要自我约束, 行为端正, 自觉遵守公司的规章制度和纪律, 没有好的制度, 就没有好的品质 , 培养对工作充满信心, 从工作中找到乐趣;度, 就没有好的品质, 培养对工作充满信心, 从工作中找到乐趣;3.作为检验人员, 应明确自身的工作范围, 对本职工作要树立责任心, 要做到 我做事, 我负责 观念4.在工作和生活中, 难免困惑和烦恼, 不要把生活中的烦恼带到工作中去, 要做到自我鼓励, 自我律已5.分析自己对工作的看法, 端正心态, 明确职业环境的需要, 以适应每个工作环境 心态变则行为变, 行为变则命运变 质量管理员的工作职责制程检验员的岗位职责、 质量权责: 1 .对所检产品质量负直接责任2.坚持 质量第一 方针, 按批准的技术文件和标准样件检查和验收产品3 严格执行工艺纪律和检验制度3.严格执行工艺纪律和检验制度, 积极配合车间生产积极配合车间生产4.加强预防性检验, 执行三检, 流动检查, 防止批量质量问题的发生5.加强质量监督,

质量管理岗位职责

加强对 人, 机, 料, 法, 环 的控制, 督促车间搞好文明生产6.履行 把关报告 职能, 发现质量问题及时向上级报告7.对工序品质, 工序产品的品质检验方法, 标准, 提出改善意见和建议8.认真填写各种质量记录, 对其正确性负责 质量管理员的工作职责CMM测量员的岗位职责、 质量权责: 1 .所有工序产品所需采用CMM检验。2.首件和末件产品的CMM检查和确认。3.重要工序品质的控制、 检验、 监督。要序质的控制检督4.对工序品质、 工序产品检验方法、 标准, 提出改善意见或建议。5.相关报表记录、 提报。6.负责新产品测量CMM程序的编程。7.负责CMM的日常维护和保养工作。

质量管理员的工作职责进出货检验员的岗位职责、 质量权责: 1 .公司所有原材料、 毛坯件及外协件进厂检验。2.妥善处理不良品及报废。33.对原材料对原材料、 毛坯件及外协件检验方法、 标准, 提出改善意见或建议。毛坯件及外协件检验方法标准提出改善意见或建议4.库存原材料、 外协件、 毛坯件的品质盘点工作。5.对出货产品进行抽检, 并认真填写报告。6.相关的报表记录、 提报。7.8.负责各个供应商的质量统计工作。负责各个供应商沟通协调、 监督供应商品质异常的改善和追踪。

质量的基本概述质量管理部门简称质量部又叫品管部, 也有叫品保部与QA/QC部检验员的编制:1 .质量较稳定时, 可将其编制在生产部门!2 质量较不稳定时, 应将其编制在质量部门!2.质量较不稳定时, 应将其编制在质量部门!检验人员的基本任务:1 .鉴别产品的质量水平 2.判断工序的质量状态 3.改善检验手段4.反馈质量信息 5.了解产品质量等级或缺陷的严重程度 质量检验什么是错漏检? 哪些措施和检验方式能减少或避免错漏检?1 .错漏检就是没有根据产品图纸, 工艺和检验规程进行的检查2.严格按照图纸工艺和检验规程进行检查3.合理运用 三检制 进行检查什么是 三检制 ? 为什么要实施三检制意义和作用是什么?三检制是企业实施质量检验的重要手段, 它是由操作者自检再由操作者之间互检, 最后由质量检验员专检的检验方式作用: 三者的有机结合, 形成一个完整的质量检验体系, 促进企业的质量管理; 形成了生产的技术监督系统 质量检验什么是产品质量? 什么是产品检验? 什么是质量特征? 为什么要进行产品检验?1 .产品质量: 是指产品适合客户需要所具备的特征, 一般来说就是反应产品使用的各种技术经济参数2.产品检验: 就是根据产品图纸或检验规程对原材料, 半成品, 成品, 进行观察和判断, 必要时结合测量, 并将所得到的特性值和被决定值做比较判断产品的合格与不合格3.质量特性: 就是可能会影响安全或法规的符合性, 功能, 性能,或产品后续生产过程中产品特性或制造过程参数目的: 在于在供应链中提供持续改进, 加强缺陷预防, 减少变差和浪费首件要注意哪些要点? 作用是?1 .要严格根据产品图纸工艺和检验规程进行检查 2.所属测量量具都是合格的 作用: 有效的防止出现批量的不合格品, 确认我们的工艺过程是否受控 质量检验制程质量控制:1. 目 的:对制程中影响产品质量的各个因素进行控制;确保产品质量满足客户规定的要求.首件:换规格,换班,设备故障,换工装夹具,换刀具,换作业方法后开始生产的第一件产品.末件:换规格,换班,设备故障,换工装夹具,换刀具,换作业方法前生产的最后一件产品.互助检查:对前一工序流到本工序的产品品质状态进行检查.自主检查:作业员对自己所作之产品品质进行主动检查.全 检:针对产品的相关品质特性作1 00%检验.(针对产品的外观)

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