摘要：网带式精炼机是目前国内使用的最广泛的一种粘胶短纤的后处理设备，以其处理量大操作方便，易检修得以广泛应用。就精炼机淋洗装置进行研究，设计价格性能更优的淋洗装置，使用增强PP制作新式淋洗槽装置，改变进液方式，淋洗槽体结构等达到良好的淋洗效果。
唐山三友化纤公司主要从事粘胶短纤维开发、生产、加工和销售。粘胶纤维是在恒温恒湿的工艺条件下生产的，在粘胶短纤维成型后，纤维表面含有多量的硫酸盐，以及一定量的硫和碳，这些杂质的存在会使纤维泛黄，柔软性和手感等变差，且在干燥后容易变质。因此，必须进行彻底的后处理，精炼机的作用是除去纤维表面的酸液、盐类和硫等，再上油便于纺织和加工。目前，国内粘胶短纤维生产企业使用的精炼机为网带式精炼机，他处理量大操作方便，易检修得以广泛应用。精炼机主要依靠淋洗槽对在网带上运行的纤维进行淋洗去杂质，淋洗装置材质多为316L和904L不锈钢，长期在含有腐蚀性气体及酸液、油脂淋洗液环境中，腐蚀严重，使用寿命短，更换备件成本高，维修频繁，而且锈蚀脱落物进入成品中，污染纤维影响纤维成品的质量；同时不锈钢本身密度大，造成淋洗槽过于沉重，不易拆下清洗。
一、技术方案
本设计要解决的技术问题是针对现有淋洗槽中诸多缺陷，提供一种材质经久耐用、结构科学、价格低廉的淋洗槽装置。采用以下技术方案：一种淋洗槽装置，采用聚丙烯PP板材，分为进液槽和淋洗槽2部分，淋洗槽锯齿槽缘采用整体式且根据淋洗液的淋洗量采用最小锯齿，增加槽内圆管支撑，整体采用热熔焊接和热风焊接进行拼装。
1.精炼作为纤维后处理过程，需经多道淋洗除杂上油等过程，每道工序均设有淋洗装置。淋洗槽安装在精炼机上盖和长网之间，横向贯穿于网带上部，设置于每道淋洗区内即两道压辊之间，与各种淋洗管道相连。通过淋洗液在槽体的溢流作用均匀的淋洗到运行的长网纤维上，从而达到淋洗效果。如图（1）：淋洗槽2由托架4支撑，横向贯穿于网带3上部，设置于每道淋洗区内即两对压托辊5、6之间，可自由抽出清洗，淋洗液由进液管1进入，由集液槽流回回流系统7。
2.淋洗装置分为两部分，进液槽和溢流淋洗槽。进液槽为正方形槽体，一端封闭，另一端半封闭，下端开口与淋洗槽连通，上部开口正对淋洗液管道进口；溢流槽为长条形槽体，一段封闭，另一端与进液槽连接，顶部开口且边缘为锯齿形（整板切割制作）。
二、工作过程
淋洗槽装置的工作过程简述如下：各种淋洗液由动力装置输送到进液管1，由进液管1进入进液槽①，进液槽起到缓冲淋洗液冲击作用，在重力作用下淋洗液由进液槽下部流入锯齿溢流槽②，当液位高于锯齿时，淋洗液由锯齿齿根部均匀溢流，淋洗在由网带4承载的匀速行进的纤维上，淋洗液一部分穿过纤维和网带直接落入回流系统7中，另一部分由压辊和托辊的挤压从纤维中流出，进入回流系统7中，淋洗液由回流系统或经过滤后重新进入进液系统至进液管，完成一个循环过程。
三、有益效果
与现有技术相比，设计方案具有以下优点：
（1）淋洗槽中，整体材质采用聚丙烯PP，耐酸碱腐蚀性能优于不锈钢，使用寿命长，价格便宜，每个淋洗槽价格为300元，原不锈钢淋洗槽价格在1200~5000元（316L与904L价格差较大）；（2）整体的密而小的锯齿不易破损且淋洗效果好；（3）增加槽内圆管支撑，克服聚丙烯的热变形缺点；（4）增强PP密度在1.8g/cm3，316L不锈钢密度为7.9g/cm3，904L不锈钢密度为8.25g/ cm3，原不锈钢淋洗槽重约30kg，增强PP淋洗槽重约20kg减轻槽体整体质量10kg，方便拆装；（5）没有锈蚀脱落物避免了产品污染，保证产品质量；（6）使用寿命长，减少了维修次数和人工费用。
参考文献：
[1]黄家玉、张瑞志，《人造纤维工厂装备》[Ｍ]，青岛海洋大学出版社，1993.6.
[2]成大先，《机械设计手册第五版（第1卷）》[Ｍ]，化工工业出版社，2008.4.
作者简介：常安全（1979―）辽宁丹东人，硕士在读（河北联合大学机械工程学院），主要研究方向为机构学机械动力学。