摘要：本文在对A煤矿经营管理进行科学细致分析基础上，提出信息系统设计方案，实现A煤矿快捷反馈、敏锐管控的目的。A煤矿是我国自行设计、自主开发、设备全部国产化的薄代化矿井。
关键词：煤矿 信息系统 设计
一、总体需求分析
A煤矿现有ERP―SAP系统、用友NC系统、工资管理系统、全面经营管理控制系统、后勤管理系统、煤质发运管理系统和考勤管理系统等，这些系统基本是由各个业务部门主导开发或者使用，系统繁杂，系统之间不能无缝衔接，不利于于经营管控、决策支持。为提升企业管理绩效，达到快捷反馈、敏锐管控的目标，对A煤矿信息系统需求分析如下：
二、系统设计的目标
（一）实现矿井经营指标的管控
1、经营指标分解落实
能够将全矿经营指标，包括产量（掘进进尺）、销量、材料、设备维修、人工、费用等等进行层层分解，落实到区队（部门）、班组或者个人。
2、经营指标过程管控
能够对产量（掘进进尺）、销量等实时监控，能够对材料消耗、设备维修进度、职工劳动量等等进行过程控制，对各项费用消耗情况进行控制。
3、经营指标考核兑现
能够将经营指标的状况、完成情况进行实时监控，不断进行分析，提出改进措施，并对指标执行结果进行对比分析，考核兑现。
（二）集成矿井信息化资源
1、进行系统集成
对全矿在用系统进行分析，并与原系统开发人员进行沟通，开发系统接口，进行系统集成。
2、消除信息孤岛
明确各个职能部门信息输入功能，实现谁产生数据谁输入，并通过系统进行传递，确保信息来源唯一、传递不落地。
3、实现信息共享
合理布置各个职能部门的系统管理权限，确保在信息传递过程中，各个职能部门都能够合理、有效获取经营管理过程的数据，实现信息共享。
（三）构建矿井决策支持系统
1、设备维修管理
通过对矿井在用设备使用地点、环境和状况进行实时监控，并对设备维修或者更换进行测算，确保最大限度发挥设备性能。
2、工作面设计
根据生命管理周期理论，将成本控制的着手点、关键点端口前移，在工作面设计时统筹考虑人工使用、工作量情况、材料消耗、材料复用情况等，设备维修、设备更换情况等，最大限度的降低矿井综合成本。
3、物资采购管理
合理构建加工件、修复件数据库，能够综合平衡加工件、修复件与外购件之间的关系，在满足矿井正常生产过程，合理使用修复物资，构建循环经济体系。
三、信息系统设计方案
在对A煤矿实际生产经营管理情况、各个在用系统和各种管理手段进行充分调研的基础上，采取流程再造、系统集成的方式不断对其管理需求进行分析、挖掘、总结、提炼、升华，构建“133”模式的管理控制信息系统。
（一）总体架构
A煤矿信息管控系统总体架构为：“133”模式的信息共享、敏捷管控、决策支持的信息化系统，即：借助一个信息化平台，依靠三大定额体系，优化经营管理三大系统。
借助信息化平台：利用计算机技术、通信技术和网络技术，在对流程进行价值分析、优化组合的基础上，开发信息管控系统，将在用的各个部门信息系统进行无缝连接、系统集成。
依靠三大定额体系：根据矿井生产实际情况、借助最新的管理理论、管理手段和管理经验，分析材料管理、工资定额和综合经费管理优点以及需要改进的方面，修订完善材料定额、工资定额和费用定额体系，并在其基础上作为经营管理的基础。
优化三个信息系统：对全面预算管理、全面标杆管理、内部市场管理、成本管控、费用考核等经营管理模式、方式等进行集成优化，流程再造，基于经营管理的事前、事中和事后管控的要求，分别重组为全面预算系统、成本控制系统和考核管理系统。
（二）功能模块
1、系统设置
（1）单位管理
能够对单位进行管理，具备单位的增加、删除、修改、封存、继承、分立、合并等相关功能。
（2）权限管理
能够进行用户管理和角色管理，以实现按照不同用户不同权限进行系统相关业务的处理。
（3）模板管理
能够对模型中显示模板、打印模板等进行管理。
（4）信息平台
能够对客户化信息进行批量处理；能够其他相关软件进行良好无缝对接等，以实现跨平台的任务。
四、信息管控系统
（一）全面预算模块
全面预算是企业加强内部控制、实现发展战略的重要工具和手段。企业全面预算业务的基本流程一般包括预算编制、预算执行和预算考核3个阶段。其中，预算编制阶段包括预算编制、预算审批、预算下达等具体环节；预算执行阶段涉及预算指标分解和责任落实、预算执行控制、预算分析、预算调整等具体环节。这些业务环节相互关联、相互作用、相互衔接，并周而复始地循环，从而实现对企业全面经济活动的控制。
（二）成本控制模块
在企业全面预算的基础上，以保现金流为目标、以成本控制为手段，通过强化物料管理、薪酬管理、设备维修、租赁管理、能源消耗和经费控制，实现企业成本最小化、效益最大化。
下面以物料管理为例，简要说明：
物料管理系统能够实现物资计划编制、审批、消耗、考核、仓库管理等。
1、计划管理
（1）物资编码
按照物资管理分类规则，全矿物资分为32类、用11位编码表述；同时，将机厂加工件划归为第33类、修旧利废物资为第34类。机厂加工件、修旧利废物资的编码规则设为11位，前两位分别为33、34，后面根据物料性质可以参照32类小类编码设置。
（2）各个单位（成本中心）在信息管控系统中编制物料需求计划，报经分管领导（主管领导）审核，经内部市场办公室复核，结合机加工件、修旧利废物资以及矿（各单位）仓库库存情况平衡后，报送物资供应中心采购。需求计划分为月度材料申请计划表和单项工程材料申请计划表。
（3）注意事项
由于ERP-SAP中各类钢材按照吨、公斤，木材按照立方计量，而目前编制的物资计划一般按照根、米、个、件等计量，注意两者之间的换算关系；由于目前编制的物料计划是手工的，土名、俗名很多，与ERP-SAP中11类物料学名有时很难对应，需要做好两者之间的对应关系。系统设置相应帮助信息，由内部市场办公室进行维护。
2、比价采购
按照比价管理原则，由物供中心负责采购。
3、领料管理
物资计划报送后，由物供应中心协调采购，到货后由其通知各个单位领料。
各个单位到物资供应中心打印领料单，经内部市场办公室审批后到物资供应中心仓库领料，物资供应中心将领料信息传递至信息管控系统中。
4、消耗管理
各个单位领料后，进行物料的仓储、消耗管理，物料分为三个虚拟仓库，一是物料还没有运输至施工地点，在信息管控系统中表现为各个地面仓库；二是施工现场地点，在信息管控系统中表现为各个现场仓库；三是生产消耗，在信息管控系统中表现为消耗仓库，消耗仓库要素：生产班组、工作面（头）或者工作岗位。
上述工作由各个单位材料员处理，内部市场办公室监督。
监督内容：地面仓库、现场仓库需要进行月度盘点，作为制定物料需求计划的参考，并考虑物料是否积压、是否闲置；消耗仓库的物料与物料定额进行比对，作为物料管理过程控制和考核管理的参考。
5、废料回收
内部市场管理办公室按照废料管理原则，对各个废料回收单位进行管理，确保能够回收的物料快捷的回收到位、交接入库。对能够利用的，委托修复，验收入库，进入使用循环；对没有修复价值的，进行报废处理。
6、考核管理
每月25日，物供应中心将各个单位（成本中心）的物料消耗明细由ERP-SAP自动导入信息管控系统中。
通过信息管控系统，各个单位（成本中心）查询本单位物料消耗明细；比对物料计划提报情况，对物资计划的准确率、到货情况以及领料情况等进行管理，并作为下一月底计划的基础；可以作为对班组物料情况的考核的依据。
（三）考核管理系统
各个职能部门对各个费用项目，按照职责进行全过程管控，每月25日-26日，将各个单位成本消耗情况对照考核标准进行分项考核，于每月27日前送内部考核部门，由其汇总并召开会议经领导批示后送薪酬管理部门兑现。
参考文献：
[1]《企业内部控制基本规范》
[2]《企业内部控制应用指引》