练技术上水平，提高操作技能 ? 为切实搞好明年的生产工作，充分调动一线员工练操作的热情，在生产车间形成一个练操作、比技术的生产氛围，达到提高效率、稳定质量、降低消耗的目的，从而提升公司的行业竞争力。公司决定在12月份进行操作练兵活动，要求各车间搞好宣传发动工作，认真组织搞好考核标准的学习，确保活动正常有序进行，收到良好效果。
一、选剥车间：
1、以小组为单位，测试时间30分钟。
2、产量占30分，按平均产量每增减1公斤奖扣1分；
质量占40分，控制1%，每增减0.1%扣1分；
上车率占30分，按工艺要求允许2%，若增减0.1%扣1分。
3、奖励总分第1名的小组成员每人40元。
二、自动缫车间 1、挡车工测四项基础操作（穿磁眼、捻鞘、除类、接结割结） 测查标准每项2分钟，检查合格个数。
操作法标准：穿磁眼12个 ?捻鞘28个 除类28个? 割结45个 奖励办法：
1、根据个数取前6名，分别奖励60,50,40,30,20,10元。
2、达到或超过操作法标准每项每人奖励20元。
3、四个单项全部达标加奖200元/人 2、车头工测查标准：每组同时进行测查30分钟 （1）索绪温度控制工艺±3度，每间隔5分钟测查一次，分符合或不符合记录，不符合一次扣0.5分。
（2）水流控制：水流控制的测定：观察水流控制，一号水流是否能使茧子成S型旋转，二号水流是否能使有绪茧冲过捞针茧量适度，蓬糙茧能回到偏心盘下。三、四、五号水流是否使茧能移送翻滚，有绪茧亦不流失，能基本分清有绪与无绪茧满足加茧需要，间隔5分钟测一次，共测五次，分良、好、一般记录。不按规定操作一次扣0.5分。
（3）加茧均匀率测定：测定时间30分钟，测定车位为一侧的最后一部车。间隔15分钟测一次，每人测定100只给茧机分2次测。目测给茧机内的剩茧量，分正常、不正常记录。一般15—20粒为正常（视庄口情况略有变动，按工艺要求确定），增减1%扣奖扣0.5分。
（4）无绪率3%查5只给茧机，增减0.1%奖扣0.2分 （5）运转率按工艺，每增减0.1%扣奖0.5分 （6）长吐量的测定：测定前割清丝辫卷绕器上的长吐，30分钟后割下长吐做好标记，统一脱水5分钟后称重。按平均重量每增减1克减加0.1分。
索绪温度占20%，水流掌握占10%，给茧机加茧均匀率30%，运转占20%，无绪率10%，长吐量占10%，车头工满分为100分。
奖励办法：根据分数取前6名，分别奖励60,50,40,30,20,10元。
3、保养工：
测定项目：（1）给茧机组装（2）单车同步调整（3）接绪翼传动带维修调整。
测定办法：见保养工基础操作规程及考核办法。
奖励办法：1、每个项目取前2名，分别奖励60,50元。
2、综合得分取前2名，分别奖励60,50元。
四、复整车间 1、返丝工 接结咬结测定2分钟，计算合格个数。取前2名，分别奖励60,50元。
上丝每人测5窗，看时间。取前2名，分别奖励60,50元。
落丝每人测5窗，看时间。取前2名，分别奖励60,50元。
2、编丝工 （1）每人测5只大或，看时间。取前2名，分别奖励60,50元。
（2）经过测算每小时达到或超过15个大或的加奖100元。
3、整理工 每人测5包丝，从绞丝开始到打包结束。看时间。取前1名，奖励50元。
? ? 公司生产部 2010-11-28 ?