摘要：本文详细介绍蜂巢芯施工工艺、施工质量要求等。 关键词：蜂巢芯密肋 Abstract: this article introduces honeycomb core construction technology, construction quality requirements, etc.
Keywords: honeycomb core dense rib
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
一、 前言
近年来，随着国内房地产及建筑业的发展，钢筋混凝土得到广泛的应用；于此同时也带来新的结构形式的发展，尤其是车库、商业等大型公建的楼盖体系得到不断的改进和创新，从井字梁结构到波纹管空心楼盖，后来出现叠合箱楼盖，现在又发展成蜂巢芯密肋梁楼盖。 济南中海国际社区的一期项目的地下车库（约10万平方米）全都采用了蜂巢芯密肋梁楼盖体系，取得了较好的经济效益和社会效益。蜂巢芯由济南蜂巢建筑科技有限公司提供。
二、 工艺原理：
现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、板和非拆除式肋间单面外露模壳组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。
三、 工艺流程：
对准备施工楼盖测量放线 楼盖支撑及模板安装 暗梁、柱帽钢筋安装蜂巢芯安
装 蜂巢芯安装质量验收水电预埋、预留 安装肋梁及板面钢筋 钢筋隐蔽工
程验收 铺设架空马道，清除板底杂物 敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调正盒芯、钢筋 混凝土养护 拆模
四、 控制要点：
4.1模板与钢筋
4.1.1、 现浇混凝土蜂巢芯楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
4.1.2、 必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑。
4.1.3、 模板应双向或单向起拱1.5-3‰。对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200mm宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板搭接，防止该部位漏浆。
4.1.4、 蜂巢芯底部模板支撑的大小及间距需根据蜂巢芯、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑并计算后确定。
4.1.5、 暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。
4.1.6、 肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及现浇板的面筋与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土蜂巢芯密肋梁楼盖结构说明的相应要求处理。
4.1.7、 楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。
4.1.8、 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和核芯标高控制标示，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
4.2、 蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装
4.2.1、蜂巢芯的验收
4.2.1.1、蜂巢芯系列产品是以超高强无机胶结料为主要材料，辅以纤维增强，复合制成的一个整体、带加强筋的空心构件。蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向供货方订货。蜂巢芯主要型号的长宽尺寸规格为900mm×900mm、600mm×900mm、300mm×900mm、600mm×600mm、300mm×600mm及300mm×500mm其余型号采用管径150 mm至管径300 mm圆形配件。
4.2.1.2、蜂巢芯到场后的验收项目包括：
（1）、批量、规格、本批出厂质量证明文件；
（2）、产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；
4.2.2、蜂巢芯的堆放与吊运
4.2.2.1、蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50 mm洁净砂子。
4.2.2.2、蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合下表的规定且不得高于1.5米，蜂巢芯叠堆后应做储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
蜂巢芯现场叠放允许高度
蜂巢芯高度（mm） ≤200 200~300 300~400 >400
容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3
4.2.2.3、应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。
4.2.2.4、蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
4.2.3蜂巢芯的安装
4.2.3.1、蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。蜂巢芯箱体破损不超过下表所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。缺损严重超标者不得使用。
蜂巢芯破损容许修补标准
蜂巢芯高H ≤200 200~300 300~400 >400
容许一般破损 盒芯壁板 H/3 H/4 H/5 H/6
盒芯顶板 100 100 100 100
一般破损密度(处/件) 3 3 3 3
容许单出最大高度破损 H/4 H/4 H/4 H/4
4.2.3.2、调整对线，保证蜂巢芯之间及盒芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。
4.2.3.3、蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在配套蜂巢芯的肋间。
4.2.3.4、蜂巢芯应按布置平面图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净距≥50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
4.2.3.5、在跨边不合模数安装蜂巢芯配套盒或相应的圆形配件。梁边采用圆形配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。
4.2.3.6、蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确的做好记录。
4.2.3.7、蜂巢芯顶部现浇板钢筋安装完毕后，应用14#铁丝将蜂巢芯顶部吊钩与板面筋连接。
4.2.4、蜂巢芯成品保护
4.2.4.1、应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运。蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
4.2.4.2、安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板做保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝应向肋梁内弯曲，要保证同肋梁有足够的锚固长度（30d）。不允许将扣件等重物直接抛放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或方木等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁等下部支撑牢固部位。
4.2.4.3、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运混凝土，吊斗出料口应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。输送泵输送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
4.3、浇筑混凝土
4.3.1、输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，入确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。
4.3.2、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。并应安排木工对支模架进行看护。
4.3.3、混凝土的塌落度宜取15~18cm，且布料与振捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。
4.3.4、浇注混凝土蜂巢楼盖时，宜采用小型插入震动器（直径3cm）振捣。不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。
4.3.5、楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
4.3.6、蜂巢芯高度超过450mm的楼盖，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过芯盒高度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。
4.3.7、在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。
五、效益分析
5.1、采用蜂巢芯密肋楼盖，减少了楼板的钢筋用量，较普通钢筋混凝土实心楼板节约1/3左右的钢筋用量。
5.2、蜂巢芯密肋楼盖只有框架梁和肋梁没有次梁，只有在框架梁处支梁模，其余部位都是大板平铺，降低了施工难度，加快了支模速度，模板损耗极低，增加了模板的周转次数，降低了施工成本。
5.3、蜂巢性楼盖自重轻、刚度大、跨度大且不突出肋梁，增加房屋净空，能有效降低工程造价。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。