上海某商业中心座落在上海火车站南广场，邻靠天目西路，建筑总面积为14.5万m2，其中南楼高度142.43m（相对地面±0.00，下同），结构形式为框筒，地下2层，地上为37层，北楼形式近似南楼（略），其中地下主要用于设备、停车场、水处理；裙房5层为大型商场，5层为大型商场，5层以上标准层是商住楼。该南北两主楼基础为钢筋混凝土板基础，厚度为3m，底板平面尺寸50*50m，基底标高-13.00米，承台坐落在承载桩上，其混凝土标号为C40，每个承台基础底板混凝土量达8000m3。
该楼的基础底板混凝土在四月份浇筑完毕，经检查验收，并未发现裂缝，混凝土强度超过设计标准，工程质量优良。
1 施工准备
施工前期，现场除了做好必要的材料准备，机具设备以外，我们更充分地做好技术准备，重点拟好施工方案的选择和编制，经反复研究，拟定三个底板施工方案：（1）分层浇筑；（2）分段浇筑；（3）一次连续浇筑不留任何施工缝后浇带。我们为了避免施工中的盲目性，除通过理论计算外，查证了大量现有技术挡案，对工程方法进行可行性比较，最后决定采用分层分段浇筑的方法。
上海地层属软土地基，流砂现象严重，一次性浇筑能保证结构的整体性，对基础防渗抗渗起着良好的较果。
2 技术问题
为保证每塔楼下混凝土底板8000m3的混凝土一次浇成功，除混凝土震捣密实外必须解决关键两大问题：一、混凝土内部层与层之间结合良好不出现冷缝，这需要在商品混凝土供应和浇捣中进行控制；二是必须降低大体积混凝土内部的水化热，防止由于内外温差过大及混凝土收缩造成底板结构开裂，这主要依靠混凝土配合比和保温来控制。
3 混凝土配料
3.1 选用水化热低的矿渣水泥525#设计C40混凝土，水泥用量为430kg/m3；
3.2 先用中砂，含泥量少于2%；选用石子粒径为5~40mm，含泥量少于1%；
3.3 掺加粉煤灰70kg/m3，减少一定水泥用量；
3.4 掺加上海某建材公司生产的外加剂，其减水率为12%，使节混凝土初凝时间控制在8h；
3.5 坍落度控制在12±2cm。
4 混凝土的浇捣
4.1 为保证混凝土正常供应，该底板浇注组织五家商品混凝土供应厂家，统一调配供货，并在施工前对各厂搅拌站检查，使用同一材料及配合比。
4.2 布置5台混凝土泵车，其中三台得用输送管道自南、北、东三个方向同时浇捣，逐步向西南角收口闭合。采用分层分段之方法，薄层灌注，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度50cm，自然流淌坡度约为1：6。
4.3 由于大体积混凝土浇筑时，泌水较多，在基坑端处留设集水坑，采用8台小型吸水泵，将水吸入集水坑内，再由高压泵将水扬出基础。
4.4 混凝土表面处理，基本上在2~3h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，二次木蟹拉平，以闭合收水裂逢，然后覆盖塑料薄膜和草包。
4.5 加强技术监测，认真检查混凝土外观，坍落度按每泵车间隔1.5~2.0h取一咨样进行检测，混凝土试块每200m3取一组，并取一定数量的同条件养护试块。
5 大体积混凝土浇捣成功的关键便是温度控制，防止出现有害的结构裂缝，除降低内部水化热从而达到降低内部温度外，还要在混凝土表面蓄热保温，保证混凝土温差控制在250C以内。其内容如下：
5.1 温度和抗裂计算（简化公式）
Tmax=T0+Q/10+F/50 本案例Tmax=25+430/10+70/50=69.40C
式中：T0――混凝土浇注环境温度，取10天平均气温250C
Q―每m3混凝土水泥用量（kg/m3）
F―每m3混凝土粉煤灰用量
为保证外温度应控制在250C，控制在规范内的水平，其混凝土浇筑后3~7天达到升温的最高值，其应力通过计算满足σmax