榨季生产工作总结暨18榨季生产工作计划 ? 第一部分?? 2016/2017榨季生产工作总结 一、2016/2017榨季生产指标完成情况 2016/2017榨季我公司于2016年12月2日11:18时落蔗生产，于2017年3月2日1:53时顺利收榨，共榨蔗87.94万吨；
等折白砂糖产率11.98%，优一级品率98.17%，A/B类白砂糖占总白砂糖量73.93%；
蒸汽与蔗比为39.92%，吨蔗耗电量36.15KW.h，蔗渣打包率5.87%。经过全体员工的共同努力，2016/2017榨季我公司在产糖率、蔗渣打包率及产品质量方面均有明显提高。
项目 2016/2017榨季 2015/2016榨季 差值 榨蔗天数 81.50 87.24 -5.74 榨蔗量 总榨量(万吨) 87.94 89.61 -1.66 平均日榨量T/D 10790.672 10339.713 450.96 生产安全率% 99.17 99.03 0.14 糖分收回 甘蔗蔗糖份 13.57 13.07 0.50 等折白砂糖产率% 11.98 11.25 0.73 甘蔗蔗糖分与等折白砂糖产率差值 1.59 1.82 -0.23 对比压榨抽出率% 96.60 96.08 0.52 对比煮炼收回率% 90.09 88.14 1.95 对比总收回率% 87.03 84.96 2.07 压榨抽出率% 97.03 96.62 0.41 煮炼收回率% 90.67 88.74 1.93 总收回率% 87.89 85.74 2.15 糖分损失 初混汁纯度差AP 1.08 1.03 0.05 清混汁纯度差GP 1.02 0.85 0.17 粗糖浆与清汁纯度差 -0.74 -0.5 -0.24 蔗渣糖度% 2.00 2.25 -0.25 干滤泥转光度% 4.835 6.216 -1.38 桔水重力纯度GP 39.78 40.81 -1.03 桔水折成90°Bx产率% 3.60 3.49 0.11 循环池水COD（mg/mL） 186 215 -29.00 产品质量 初压汁纯度AP 85.92 85.76 0.16 混合汁还原糖与蔗糖比% 4.23 4.30 -0.07 AB糖占白砂糖率% 73.93 36.36 37.57 优一级品率% 98.17 94.77 3.40 能耗 石灰与蔗比% 0.356 0.355 0.00 硫磺与蔗比% 0.136 0.146 -0.01 磷酸与蔗比% 0.060 0.054 0.01 万吨甘蔗絮凝剂用量KG 43.67 47.10 -3.43 甘蔗纤维份 11.11 10.97 0.14 初压汁锤度oBx 18.96 17.94 1.02 混合汁锤度oBx 16.59 15.82 0.77 蔗渣水分% 47.16 47.99 -0.83 蒸汽与蔗比% 39.92 40.27 -0.35 标煤耗% 4.047 4.024 0.02 吨蔗耗电量KW·H 36.149 36.161 -0.01 蔗渣打包率% 5.870 5.107 0.76 二、本榨季生产方面取得的主要工作亮点 1、生产管理亮点之一：产糖率较前几个榨季明显提升（较上榨季提升0.73%） 2、生产管理亮点之二：产品质量显著提升。一级品率98.17%，AB糖占73.93%，较上榨季增加37.57%， ? ? ? ? 3、本榨季产糖率及产品质量得到明显提升的主要原因：
（1）本榨季原料蔗质量较上榨季明显提升。主要表现在甘蔗蔗糖份、初压汁锤度及初压汁简纯度较上榨季明显提升，特别是控制红皮无名蔗的入厂管理，对产糖率及产品质量控制有显著效果。
（2）2016年度多个技改项目改造后使用效果明显：针对2015/2016榨季生产中存在的各项问题，2016年度我公司开展了一系列技术改造及设备大修项目，以下项目使用效果表现良好。
①榨机及锅炉大修项目的实施消除了2015/2016榨季的生产安全隐患，为本榨季的均衡稳定打下了良好的基础，同时提高了压榨抽出率。本榨季开榨5天即可将榨量提高至11000T/D，10天即可提到12000 T/D，12月19日起基本按12500 T/D以上榨蔗量，春节后甚至提高至13000T/D。
②压榨大线5#榨机大修项目实施后，压榨大线的蔗渣水分及转光度均比往年及压榨小线低，蔗渣水分已降至47%以下，蔗渣转光度已降至2.0%以下。
③硫气冷却系统及吸滤机系统大修的实施，为产品质量及产糖率的提高提供了基础，本榨季我公司澄清效率较为稳定，产品质量有所提高，干滤泥转光度有所降低。
（3）开榨前准备充分。设备清洁、串水、串汽、联动试机等榨前准备工作较充分。
（4）榨季中采取的措施得当：生产中会出现一些设备及工艺安全事故，生产相关部门能及时分析原因，制定措施，有效地落实调整方案，尽快解决生产中出现的各种设备及工艺事故。比如：
① 榨季初期，我公司蔗渣转光度较高，12月5日压榨车间对压榨机蓄能器进行维护，蔗渣转光度明显降低。
② 在第一座榨机底部加灰，将初压汁PH由5.5提高至8.5左右，初混汁纯度差比上榨季同期降低0.2AP，转化损失有所减少。
③ 蔗渣全部经过除髓后再打包，锅炉燃烧均为蔗髓，提高锅炉燃烧效率，减少蔗渣燃烧量，为提高蔗渣打包率提供了基础。
④ 澄清工序加强对石灰乳的质量监控及对辅助材料的添加进行标定，并及时进行调整，提高蔗汁澄清效果。
⑤ 加强糖膏煮炼时真空度、物料稀释、颗粒大小及均匀度的控制调整，及时对煮糖物料进行调整，及时解决产品质量不稳定的问题，同时提高蔗糖回收率。
⑥ 及时对分蜜打水打汽量及原洗蜜的分曲时间进行调整，为调整煮糖物料提供有利条件，及时解决产品质量不稳定的问题，同时提高蔗糖回收率。
（5）榨季中各生产部门管理到位。生产安全率较2015/2016榨季提高0.14%。本榨季平均日榨量10790.672吨/日，较2015/2016榨季提高450.96吨/日；
生产安全率99.17%，较2015/2016榨季提高0.14%。生产安全率虽然较2015/2016榨季有所提高，但仍存在较多设备故障，主要有：
①锅炉设备如5#锅炉水冷壁管、入水母管及联箱爆裂，4#锅炉鼓风机轴承烧坏，1#及5#锅炉引风机故障等故障，影响生产的均衡、稳定性。
②压榨设备如榨机电机烧坏、榨机轴承损坏、榨机面梳螺杆断裂、螺旋槽断裂、滚筒筛故障等故障，影响榨蔗的均衡、稳定性。
（6）有形及无形糖分损失均有所降低：蔗渣及滤泥转光度、废蜜重力纯度均比2015/2016榨季低；
同时，循环池水COD由2015/2016榨季的215mg/mL降至本榨季的186mg/mL，糖分转化、跑冒滴漏等无形损失有所减少。
（7）清混汁纯度差由0.85GP提高至1.02GP。
4、本榨季产糖率虽然有所提高，但仍未达到预期目标，主要原因有：
（1）甘蔗蔗糖分较低的红皮蔗占甘蔗总量的一部分；
甘蔗严重外流，高糖期总榨蔗量占总榨蔗量比重下降，导致榨季累计产糖率偏低。
（2）我公司各段糖膏比例为65.16：20.57：14.27，后段物料偏多，废蜜量大，废蜜重力纯度高，糖分损失多。
（3）因赤砂糖全部回溶煮制甲膏，为了控制回溶糖浆的色值，保证白砂糖的质量，丙膏分蜜时，加水量较多，筛得较白，产生较多的废蜜，且废蜜重力纯度较高。
三、本榨季我公司与周边五厂产糖率平均值的差距明显缩小 根据**市糖办统计数据，截止至2017年3月10日，2016/2017榨季周边五厂产糖率的平均为12.05%，我公司产糖率为11.98%，低于周边五厂平均值0.07%。2015/2016榨季周边五厂产糖率的平均值为11.54%，我公司产糖率为11.25%，低于周边五厂平均值0.29%。从数据可以看出16/17榨季比15/16榨季的产糖率与周边五厂平均值的差距明显缩小，指标对比在近几年来取得了一定的突破性。
??? 四、我公司主要生产指标与集团**区内兄弟厂比较。我公司的日平均榨蔗量高于集团**区内兄弟厂平均值3690吨，甘蔗蔗糖份高于集团**区内兄弟厂平均值0.21%，滤泥转光度高于集团**区内兄弟厂平均值0.96%，桔水重力纯度高于集团**区内兄弟厂平均值1.15GP，等折白砂糖产率高于集团**区内兄弟厂平均值0.27%，蔗渣打包率低于集团**区内兄弟厂平均值1.31%。我公司各指标距离集团内部兄弟厂中的先进厂家仍有一定距离，但距离已有明显缩小。
五、本榨季节能降耗得到改善，但仍未达到理想目标 1、本榨季节能降耗得到改善。榨季累计蒸汽与蔗比39.92%，吨蔗耗电量36.15度，蔗渣打包率5.87%；
石灰、磷酸、硫磺、絮凝剂用量分别为0.356%、0.060%、0.136%、43.67kg/万吨蔗。与2015/2016榨季比较，蒸汽及电能用量基本持平，蔗渣打包率有所提高；
石灰、硫磺、磷酸用量基本持平，絮凝剂用量有所减少。总体而言，节能降耗工作得到改善，但未达到理想的目标。
2、本榨季节能降耗未达到理想目标的原因：
（1）我公司锅炉设备为多次改造扩能后才达到目前的发汽量的，锅炉的燃烧效率不高，同时锅炉的频繁故障发生导致生产不能均衡稳定，因此，蔗渣打包率不高。
（2）蔗渣水分为47.16%，比小**、来宾、都安等兄弟公司高1.11-2.6%，蔗渣热值偏低。
（3）我公司煮糖后段物料仍较多，煮糖耗汽仍较多。
??? 六、生产方面存在的突出问题：近年来我公司锅炉设备故障频繁，产汽能力逐年下将，且存在安全隐患，已成为我公司的生产瓶颈。
我公司锅炉设备为多次改造扩能后才达到目前的发汽量的，4台锅炉设备均是移装、改造的旧设备，经过多年的改造、修补，锅炉设备故障较频繁，锅炉的燃烧效率不高，产汽能力逐年下降，且存在较大的安全隐患，随时影响榨蔗的均衡、稳定性，已成为我公司的生产瓶颈。据统计，本榨季分别于2016年12月8、23日（1250分钟）、2017年1月12-14、25-26日（3960分钟）、2月3-4、9、12-13日（2038分钟）停炉处理锅炉故障问题，共减、停榨生产7248分钟（120小时48分钟），严重影响生产安全率、蔗渣打包率、产糖率及产品质量的提高。
2016/2017榨季的结束，意味着2017年度检修期即2017/2018榨季的开始， 2016/2017榨季生产工作方面已取得一定的进步，但我们应正视存在的问题，希望以上总结分析能为2017年度设备检修及2017/2018榨季生产提供一定的参考依据。
? 第二部分?? 2017/2018榨季生产工作计划 我公司2017/2018榨季拟定于2017年12月1日至12月5日之间开榨，预计总榨蔗量为110万吨，2017年3月19日底收榨。（详见附表） 一、2017/2018榨季生产目标 1、总榨蔗量≥110万吨 2、平均日榨蔗量≥11000吨 3、产糖率≥12.07% 4、蔗渣打包率≥7.0% 5、白砂糖优一级品率≥98% 6、AB糖占总糖量≥65% 7、压榨抽出率≥96.65% 8、煮炼收回率≥90% 9、总收回率≥86% 10、桔水重力纯度≤39GP 11、桔水产率≤3.4% 12、生产安全率≥99.9% 13、无重大人身伤亡事故，无环保安全事故。
二、榨前各项工作时间安排如下 1、10月16日起，各车间开始进行串水，并同步进行清理和整改工作，直至开榨。
2、10月22日前完成榨季生产各种辅材及备品备件材料计划。
3、10月31日前完成常规维修及单体试机工作。
4、11月5日计划开始烘炉。
5、11月10日前完成公司级验收及整改工作。
6、11月11日起压榨榨机开始进行磨梳工作。
7、11月15日前完成榨季生产工作计划及榨季生产技术调度方案。
8、11月15日前完成各项技改、大修项目。
9、10月21日至11月18日，各车间工段根据工作完成情况分别对员工进行岗位知识培训。
10、11月15日-11月20日新员工（季节工）进行安全及岗前培训。
11、11月20日前具备开榨条件。
三、实现2017/2018榨季生产目标的主要措施 1、???????? 做好设备、工艺问题分析与总结改进 设备方面，针对上一个榨季生产过程中出现的设备问题，生产部门多次组织人员进行讨论分析，总结经验并形成改进方案，2017年度维修期进行了一系列有针对性的大修工作：
（1）对3#炉过热器， 以及5#炉过热器、减温器、水冷壁集箱、空气预热器进行大修；
锅炉吹灰系统修复。大修完成后，将大大减少锅炉的跑、冒、滴、漏，提高锅炉安全率，减少锅炉因泄漏和故障反复启停操作。
（2）对硫磺炉冷却系统进行大修，稳定中和硫熏强度，稳定中和及沉降效果，提高澄清效率。
（3）做好吸滤机设备的大修，稳定操作，降低滤泥转光度。
工艺方面，我们拟通过以下措施实现两率提高：
（1）利用检修期新更换的辊壳，借鉴上年度的经验，对大线3#榨机榨辊进行改造（由原来齿距60mm改为50mm,齿高60mm改为46mm），并把更换的新辊壳排汁孔角度由原来的30度改为45度，解决排汁孔堵塞，利于排汁,以提高压榨抽出。
（2）进一步改造压榨预灰系统，完善碱性工艺，分四段预灰，利用8.0-8.5，10.5-11两个等电点，实现碱性工艺，降低压榨、澄清工序中细菌繁殖速率，减少无形损失，提高糖分收回。
（3）学习先进的煮糖操作管理理念，同时分蜜岗位加强操作管理，减少物料往后推，确保桔水重力纯度39.5以下，产率3.4%以下，减少糖分损失。
（4）加强对蒸发操作管理，严格执行蒸发“五定”操作。抓好加热器、蒸发罐的轮洗工作，严格按照通罐管理规定及验收规定执行，减少积垢提高传热效率；
严格控制中和汁、滤汁加热温度在98~102℃，在确保加热温度稳定前提下，实现节能降耗。
（5）规范煮糖用汽，原则上以尽量多抽Ⅱ效、III效汁汽为主，严格控制煮糖罐时，规范煮糖操作，煮糖操作严格遵守两高一低，高真空、高锺度、低温，实现节能降耗。
（6）加强生产工艺管理，成立工艺小组，做好工艺检查及查定，督促车间、岗位执行好下达的工艺指标，对榨季生产中出现的工艺事故进行跟踪、检查、分析，及时进行工艺调整并落实解决方案。
2、????????? 建章立制，规范管理。通过更新、完善生产管理的各项制度，使生产管理工作有章可循，有规可依。
3、????????? 降本增效，克服困难 修旧利废，利用现有设备和废旧材料加工产品或半成品，提供车间检修使用，实现降低成本；
生产科配合物流实时跟踪材料进厂情况，联系车间工段及时领用，避免产生二次搬运费用。
4、????????? 维修组织管理 （1）编制完善一系列维修、榨季配套文件，规范日常作业，使各项工作，有计划、有落实、有检查、有记录。
（2）加强设备验收工作力度，层层把关，设备验收严格执行三级验收制度，层层抓好设备维修质量关。
5、????????? 加强安全管理，生产、车间建立起正职负责安全工作机制，车间内部设立专职安全员，定期检查安全隐患，并督促整改。
总结2017/2018榨季的工作，虽然我们取得了一些成绩，但更要正视存在的问题。今后，我们将不骄不躁、勤勤恳恳、一步一个脚印，把 2017/2018榨季工作做好。
生产技术科??????????????????????????????????????? 2017年10月26日 ? 本文来自https://www.zaidian.com/