【摘要】在多层民用建筑和工业建筑的施工过程中，经常会遇到湿陷性黄土地基，而在周围存在较密集的建筑的情况比较多，无法采用强夯的方法，而较常用的方法就是造价相对较低的人工3:7灰土地基，本文主要针对灰土施工中常见的问题，提出一些简易的方法供大家参考。
【关键词】灰土施工；施工技术；解决方法
在3:7灰土地基施工时，含水率对灰土的碾压质量起了至关重要的作用。对于灰土含水率的选择往往采用常用的经验法“手握成团，落地开花”，然而我们在振动压道机施工过程中发现这个度不是特别容易把握。
我们施工的一个多层住宅楼，地勘报告中说明该楼的地基为粉质粘土层，具有一级非自重湿陷性，施工图针对该地基采用了1m厚的3:7灰土进行处理。我们施工的具体步骤为，将运至现场的白灰粉与粘土拌合后虚铺入槽中，虚铺厚度0.30m。现场经验测试，用手紧握成团，从手中落到地下，呈碎粉状，认为含水率合适，通知振动压道机下槽碾压，该振动压道机为18T振碾，激振力为35T,第1遍碾压采用静力碾压，后开启振动碾压又进行5遍后（最后一遍土体表面下降高度不到5mm），发现表面出现多条沿槽短向波状裂纹，未进行处理，按该层已施工完成对待。装载机继续下槽虚铺灰土，结果装载机到达波状裂纹处，即将灰土面压出深陷的轮印，无法继续进行施工。
初步判断主要原因为该灰土施工中，拌合的灰土含水率不足，致使灰土碾压不够密实，不足以承受较大的荷载。具体的处理方法为：将该层压完的土用装载机铲起，铺于原槽中位置，旋耕机下槽将其打碎，然后人工在其表面浇水，保证土体表面充分湿润，且土体表面出现白色泡沫为宜，静置约2小时（室外温度为20℃左右，温度较高时可适当缩短，温度较低时宜适当延长），用旋耕机翻两遍，加速下层水分的渗透，当土体握在手中呈团状，1.3米高自由下落到土地上开裂为较大量5mm以上，3cm以下的粒径的颗粒时含水率较好，可以进行碾压。此时经过碾压后的土体表面基本无开裂，且看上去较光，应为较满意的结果。
通过结果可以看出压板沉降较均匀，无突变，压板最大沉降量也满足要求，处理结果较理想。对于基坑较大，且虚铺灰土量也较大，且在碾压后才发现含水率不足时的情况，常规方法将压好的土层去掉，重新虚铺灰土再碾压。此方法能够满足质量要求的前提下，省时、省工，能实现较好的经济效益。
灰土施工中，含水率要妥当，当其较大时亦会对施工质量产生一定的影响。
我们对一个六层砖混住宅（带地下室七层）进行3:7灰土地基处理，由于施工现场当时气温较高，约为34℃。具体采用的施工方法仍旧为先将拌合好的灰土铺于槽下，然后浇水润湿。为了防止水分过早的蒸发而出现灰土含水率不足而影响灰土施工质量的问题，特别将浇水量加大，待表面干后（约15min）即进行灰土碾压。采用振动压道机为18T振碾，激振力为35T。第1遍碾压采用静力碾压，发现大面积出现粘碾轮现象，当时未进行任何纠偏措施，只是碾压一遍后，人工将碾轮清理后复压，复压变为振动碾压，结果依然粘轮，且粘在轮子上的土块较大。多次碾压完成后，土体表面局部出现长度约80cm，宽度约50cm，深度20cm左右的坑。静载试验时专门选用了该位置的一个点进行了试验，S1点为该点的试验数据。
经表二比较发现S1点的沉降量远远大于S2点和S3点，说明该点碾压完成后的变形模量要比其它两个点小的多。试验中土体的白灰和粘土的配比一致，均为均匀拌制，碾压工艺也几乎一致。唯一不一致的条件就是含水率。由于采用的加水方法为人工浇水润湿，且未采取相应衡量单位面积浇水量的控制措施，而且未进行充分时间的静置来帮助土体中水分的蒸发与渗透，导致土体含水率不均匀，变形模量变小。所以施工时为取得良好的碾压效果，应该在第一遍碾压中发现大量土粘轮子的情况，立即停止碾压，静置待其水分充分渗透后再进行施工。
灰土施工中，土体的含水率对碾压密实度影响较大，应该严格进行控制。由于含水率的现场检测尚不是很快捷方便，施工进行中有可能会发生偏大或偏小的问题，对其进行过程中观感的判断以及采取的相应的措施能够减小时间和资源方面的损失，对施工的进度和成本控制能起到一定积极的作用。