摘要：选煤工艺设计是选煤厂设计的灵魂。松河选煤厂工艺设计是在深入分析煤质特征的前提下对产品合理定位，然后制定洗选工艺。通过了解各环节设备性能，并充分考虑各系统环节的有机结合，整个工艺适应了煤质与市场需求的变化。
关键词：煤质；选煤工艺；特点
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）06-0086-01
0 前言
松河矿井选煤厂是与年产240Mt的松河矿井相配套的矿井型炼焦煤选煤厂，隶属于贵州松河煤业发展有限责任公司。本文结合产品市场定位、煤质分析等几个方面对整个洗选工艺设计特点做一个简单的阐述。
1 产品市场定位
松河选煤厂入洗原煤主要为焦煤及少量肥煤和瘦煤，根据入选原煤的煤质情况，结合选煤厂所在矿区洗精煤和全国炼焦精煤的质量指标，以及对未来炼焦精煤市场的预测，选煤厂洗精煤质量指标为:Ad≤10％，Mt≤12％，洗混煤质量指标为：Ad≤32％，Mt≤12％。同时洗精煤、洗混煤质量指标可根据市场情况进行调整。
2 煤质特征
松河矿井采用综合机械化采煤，全部采用冒顶法管理顶板，这就造成入洗原煤中矸石含量较大；同时由于顶、底板的岩性特征，原煤中高灰细泥含量亦较大。
结合煤质资料入洗原煤具有以下特征：（1）原煤中可见矸的含量与灰分变化均较大，各煤层煤质波动很大；（2）随着粒度的减小，各粒级含量变化不明显，而各粒级产品灰分逐渐减小，说明煤与矸石的硬度存在差异，矸石较煤硬；（3）各煤层中+13mm和+6mm粒级的各粒级灰分均大于原煤灰分，说明各煤层中+13mm和+6mm以上粒级受到矸石及夹矸煤的影响较大；（4）各煤层原生煤泥含量均较大，且灰分均低于原煤灰分，说明煤质脆易碎。（5）各煤层原生煤泥中+80网目的煤泥含量为55％～59％，说明煤泥中粗颗粒较多。
结合松河原煤浮沉组成，原煤密度组成具有以下特征：（1）－1.4密度级为主导密度级。各层煤中随粒度的减小，该密度级的相应含量均逐渐增加，但是各层煤之间该密度级的相应含量相差较大。（2）各层煤的中间密度级（1.5～1.8）含量均较少，且随粒度减小，各密度级的相应含量逐渐减少。（3）各层煤+1.8密度级含量差异较大，灰分在66.43％～78.86％之间，变化范围较大，说明不同煤层矸石产率波动较大。（4）各煤层浮沉煤泥产率、灰分随粒度减小而逐渐增加，且灰分均高于原煤平均灰分，说明原煤中的矸石明显有泥化现象。
结合以上煤质特征，在选煤厂工艺设计时，充分考虑了系统中的矸石量与煤泥量的富余系数，并制定了合理的洗选工艺。
3 选煤工艺
本着以煤质分析为基础，以产品定位为向导的原则，该设计结合现场实际情况，制定出既适合于该矿煤质特征又服务于产品市场的选煤工艺，即：300～8mm采用重介浅槽预排矸，+50mm精煤破碎；8～0.75mm进入两产品旋流器深度排矸；50-0.75mm（包括浅槽破碎精煤和8～0.75mm两产品旋流器精煤）两产品重介旋流器精选；0.75-0.25mm粗煤泥螺旋分选加干扰床联合分选主再选工艺；-0.25mm煤泥脱泥浮选，精煤筛网离心机回收；浮选尾煤和-0.045mm细泥浓缩板框压滤机回收+火力干燥。原则工艺流程见图1：图1 该工艺流程的特点（1）采用重介浅槽工艺预排矸，入料粒度范围宽，下限为8mm，可尽快排出进入洗选系统的+8mm各粒级的矸石，有效降低泥化量。（2）采用两产品重介旋流器作为主选设备，分选精高，易于调节控制。（3）螺旋分选机加干扰床分选机分选粗煤泥，起到承上启下的功能。该系统的加入，一方面可降低重介系统介耗，提高重介系统的分选效果，另一方面降低浮选入料量，降低全厂运行成本。螺旋分选机和TBS的组合也起到降灰和提效的作用。（4）介质流程简单、可靠、自动化程度高，易于操作和管理。（5）煤泥水系统灵活，可实现脱泥浮选或不脱泥全部浮选。（6）进入浓缩机的煤泥粒度上限0.25mm，系统易于管理，可确保洗水闭路循环。
4 结语
（1）选煤工艺先进。“四段”联合的洗选工艺。该工艺不仅保证了原煤的全粒级入洗，同时使各个分选环节分选粒级上下限达到最优化。整个分选工艺简单灵活是一个有机整体，且可充分利用“等λ分选原则”及时调整各分选环节分选密度，以保证精煤产率最大化及效益最大化。
（2）产品多样化。根据工程设计选煤工艺，各个洗选环节都可以出最终商品煤，可实现产品的多样化，不仅满足不同客户的产品要求，同时提高了块煤率、降低块煤下限率，提高了企业的经济效益。
（3）浮选干燥。浮选与干燥的有机结合，保证了精煤回收率，实现了煤泥的综合利用，提高了企业的经济效益。