摘要：随着市场竞争日趋激烈，各生产企业对产品质量的要求日益提高，采用新工艺、新技术，是提高产品质量的重要措施。随着全球金融危机的爆发，制造企业增速放慢，市场竞争更加激烈。只有增强自身的竞争力，降低产品的成本，提高产品的质量，充分做好开源节流，才能在金融危机中寻求到生存空间。在龙头制造行业中，企业的产品质量同样直接影响着企业的市场竞争力和发展。如何开源节流，减少成本，改善质量；如何反过来利用金融危机的环境，在市场萧条的环境下，抢占市场份额，击败甚至大幅度的领先竞争对手，提高产品质量，进行质量改善，降低成本，已经成为该企业目前需要解决的首要问题。
在这场全球化的危机中，战略管理和项目管理将起到关键性的作用。高质量地完成项目是企业赖以生存的关键，而成功的项目质量管理又是高质量完成项目的关键。
关键词：质量控制 质量改进 龙头铸件项目
一、 绪论
1、研究背景
随着全球金融危机的爆发，很多大型跨国企业纷纷落马，竞相宣告破产，制造企业增速放慢以及萎缩，市场竞争更加激烈。一方面，客户对质量的高要求和对成本的苛刻，另一方面原材料价格的不断彪升，企业面对腹背受敌的压力，只有增强自身的竞争力，降低产品的成本，提高产品的质量，充分做好开源节流，才能在金融危机中寻求到生存空间。
本文首先从龙头铸件项目的质量控制着手，将分别对质量控制的前期，中期和后期进行全面的阐述，并提出龙头企业在质量控制过程中的注意点。然后针对控制后期的质量改善，着重进行分析，以某龙头项目的一次低通过率为例，在项目质量管理的基础上，通过对各铸造环节的分析和研究，改进质量，降低成本，从而提高一次通过率、提高公司的生产产能，确保产品能有更高的经济收益， 增加产品的在市场上的竞争能力，提高企业自身品牌的价值。
2、研究内容及方法
（1）研究内容
本文的基本思路是利用质量管理理论，通过对质量控制理论的介绍分析，从龙头行业的质量控制着手，并结合实际案例分析说明，剖析K公司龙头产品的质量现状，引出对质量问题的评析，最后提出如何实现质量改进的设计方案。
（2）研究方法
本文在研究上运用大量质量控制，管理理论，以及质量改进的工具，例如因果图，帕累托图等，并结合龙头项目的特点，使用很多图表结合进行论述。
二、相关理论及综述
项目质量管理的主要内容包括保证项目满足其目标所需要的过程，涵盖了在项目质量方面的指挥和控制活动，通常是指制定项目质量目标以及进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。项目质量策划是项目质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源，以实现项目质量目标，项目质量目标是指项目质量管理方追求的目的。
质量改进就是通过采取各种有效措施，提高产品、过程或体系满足质量要求的能力，使质量达到一个新的水平、新的高度。质量改进是通过改进过程实现的。
质量控制与质量改进是互相联系的。质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；而质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统的能力，使全过程处于受控状态。然后再次基础上进行质量改进，使产品最终满足客户要求，达到一个新的水平。没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。
三、铸造项目的质量控制
越来越多的国家将主要生产基地转移到了中国，相对而言，中国的人工成本比较低，水龙头行业在国外属于机械化生产，但在中国属于劳动密集型行业。在低成本的背后，龙头行业在中国的自动化程度不高。而随之带来的问题也就出现，而手工操作的可变因素太多，不可控因素也多，生产的标准和过程是人为在控制，特别是装配的差错率也就会越多。但是人力资本较机器设备投入少得多。对国内目前来说，水龙头企业是很少投入昂贵的自动化设备，因此至今还没有一家水龙头企业投入流水化作业生产。
目前龙头铸件项目质量控制的现状与不足主要有以下几方面：
（1）质量管理不细致
（2）作业人员对项目质量管理意识有待加强
（3）作业人员对项目质量控制缺乏积极性
（4）质量控制基本以人为主
（5）加工过程中的缺陷率高
（6）仪器设备使用、保养与检验不规范
四、某项目质量控制案例
本文以K公司的龙头厂为背景，对龙头铸件项目质量问题进行分析，运用了相关的质量控制工具，通过对问题的分析实施，发现了影响产品质量问题的关键因素，对关键因素进行改进，并通过改进前后的数据对比，制定了K公司今后提高质量管理的对策和相关质量改进措施。
1、项目基本情况
K公司的某龙头铸件产品，08年铸造的一次通过率仅为61.07%，在公司其他同类产品中处于较低的水平。根据09年37万件的生产任务，我们将多生产20万件产品，这对产品的产能和成本都造成了很大的的损失。
针对该铸件项目一次合格率低的问题，我们将对存在的缺陷从铸造环节展开分析和研究，找到导致各缺陷的根本原因，并通过相应的改善将铸造原因的一次通过率提高。提高产品的产能和成本。
（1）建立项目改善团队
由龙头厂总经理倡导并带头，组织起项目改善团队，并定义各人的职责。要求项目各团队成员，对每天的不良品记录并确定改善方案，对已改善的方案进行追踪，并对改善后的数据进行记录。
（2）项目改善时间表
整个项目控制改善的周期为11个月，其中前4个月为改善实施阶段，后7个月为改善跟踪阶段主要为验证改善实施的成效，并对今后其他项目的改善起到积极的借鉴作用。
（3）不良品数据分析
该项目08年11月和12月两个月的不良品数量为19205，通过对不良原因的归纳整理，再根据帕雷托原则，明确了A类主要因素的频率分布范围在0-80%之间，本项目中A类因素有3个， 即为夹渣、砂孔、漏水，他们占到全部缺陷的80.2%，因此我们将针对夹渣、砂孔、漏水，三种缺陷进行分析研究。
根据帕雷托图的分析，将缺陷的频数从大到小排列并计算累计频率，如下表4.4所示
（4）原因分析
导致过程或产品问题的原因可能有很多因素，通过对诸因素尽心全面系统地观察和分析，可以找出其因果关系。因果图就是一种简单易行的方法。可以分析因果关系，表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。
1）夹渣不良原因分析
对夹渣不良的分析，经过因果图分析出的具体不良原因。确认出３个方面共４个影响因素。针对夹渣不良的改善将争对这４个因素进行展开，由下图4.2可见。
A. 培训和评价
将合格率根据操作工的姓名进行统计，发现在不同的操作工之间，产品的合格率上下拨动较大。由此可见，对某些员工的合格率是远远低于平均水平，他的整个生产操作是不符合要求的，对他的培训是失控的，根本没有起到作用。
B. 石墨水清洁度
在铸造过程中，每浇铸一次产品就需要将模具浸泡在石墨水中，一方面在模具上涂上一次涂料，另一方面冷却了模具为进行下一次铸造做好准备。在铸造加工过程中容易产生的一些废渣，杂质如果混入了石墨水，那些杂质粘附在模具上，会导致产品的夹渣不良。
C. 浇冒口系统，浇铸工艺
浇铸是在空气中进行熔炼，由于铜水与空气接触，在高温下易发生氧化反应，生成金属氧化物，留在金属液中， 浇注口的结构，高度，角度，浇注的时间都直接关系到了产品的夹渣不良。该产品的夹渣主要集中在交道附近的出水口两侧。
2）砂孔不良原因分析
对砂孔不良的分析，经过因果图分析出３个影响因素。针对砂孔不良的改善将争对这些因素进行展开。
A. 湿度
湿度与砂孔不良的比例成正比，湿度越大，砂孔比例越高。铜液会吸收空气中的水分，发生反应生成H2，引起砂孔不良。
B. 铜液
如上所述, 铜液遇水后形成氢气，图中小的氢气泡是形成砂孔的主要原因。
C. 砂芯
砂芯在浇注过程中发出的气体来源：
a.树脂和固化剂在浇注过程中与铜液发生的反应，由于树脂砂硬化过程是一个放热并析出水分的过程,砂塑中的水份在合箱后还不断析出,不断迁移到型壁表面,浇注后就会产生气孔
b.环境中湿度过大，导致砂芯不能完全干燥，部分的水带入到铸件中
3）漏水不良原因分析
对漏水不良的分析，经过因果图分析出２个影响因素。针对漏水不良的改善将争对这２个因素进行展开。
阀芯止水面部位漏水原因：
由于铸件该部位厚大，散热较慢最后凝固，产生缩松从而引起漏水．漏水不良率为22。5%（生产数量27623件，漏水数量6320件）
2、相关质量改进措施
（1）夹渣不良改进措施
加强对浇注操作人员的质量培训和操作规范的培训，严格掌握浇注时间的长短或浇注速度的快慢，在保证铁水温度的前提下先慢后快，严格根据工艺指导书上的要求来控制浇注时间。将每台缸体的浇注时间控制在18～22s之间。保证浇注时浇口杯的充满状态，连续浇注不得有断流现象。浇完一台应尽快浇下一台，不得停留过长时间。同时注意引火，以利于气体的排除。
增大浇铸角度，使得铜液缓慢的流入模具中，如果铜液流入的过程平稳而缓慢，浇道可以起到挡渣的作用
浇注角度由以前的80°变更为现在的90°变更时间09.02.23
（2）砂孔不良改进措施
使用除气剂对铜液进行处理，砂芯在制作过程中添加三氧化二铁粉末，减少砂芯的发气量。
（3）漏水不良改进措施
增高厚大部位，使得缩松位置上移，直至可以加工下去。如图4.14。
3、质量控制实施效果
经过实施以上措施后铸件的一次通过率由61.07%增加到78.2%
（1）改进方案具有较强的针对性。方案是依据K公司某款龙头产品的质量现状，通过对影响产品质量过程的因素分析而制订的，目的是通过改进公司的质量管理来提高产品质量和降低产品的成本。经过评估不仅提高该产品现有的质量的合格率，而且通过方案的实施防止问题的再发生。
（2）改进方案具有较强的可行性。方案充分考虑了公司的实际情况、产品的特点、生产方式的特点、现有质量管理体系的特点以及人员的特点。方案制定详细，有具体的实施步骤及计划，以及自我修正的PDCA循环改进机制。因此方案具有较强的可行性。
（3）改进方案具有较强的系统性和全面性。方案在很大程度上运用了先进质量改进管理理念，符合K公司的行业特点。方案中使用试验分析、问卷调查、考核等方法对公司产品实现的整个过程进行问题查找，并用相关统计方法、图表、工具对质量管理中存在的问题进行了由浅入深的分析。制定方案也针对公司产品实现的全部过程，因此具有较强系统性和全面性。
（4）改进方案的效益性。本改进方案有生产现场的质量改进、组织机构的改进、设计管理的改进、持续的质量改进活动的推进、质量培训改进以及质量文化建设，这么方案都具有对产品质量提升效果的长期性。因为本改进方案可以调动员工的质量改进积极性，增加员工的责任感，使得质量意识深入人心，提高企业的质量文化整体水平。从管理的角度来看，公司将更加容易管理，当问题被消除，每个人分辨自己的工作更加明确。质量管理人员以及其他管理人员对待质量问题从反应性的“救火”管理转换成产品质量问题事先预防管理，从而节省了宝贵的时间和资源。
（5）改进方案初期实施效果显著。方案实施前的产品质量数据不良率61.07%和方案实施后的产品质量78.2%数据对比分析。不良率减少了17.13%。这么数据都说明了改进方案对公司产品质量管理的改进效果显著。
五、结论
本论文结合K公司龙头铸件项目的实际情况，分析了K公司质量管理现状，并采用控制图分析、测量系统分析、过程能力分析等方法，以Minitab软件为分析工具对K公司龙头铸件项目的质量问题进行分析及改进，明确了K公司存在的产品质量问题，以此为基础，提出质量管理的控制措施。研究过程得出的
主要结论如下：
（1）通过分析K公司龙头铸件项目质量现状，发现了该公司存在的质量问题，其中夹渣、砂孔、漏水问题尤其突出。
（2）通过对夹渣、砂孔、漏水质量问题的Pareto图分析，确定了影响倒夹渣、砂孔、漏水质量问题最大的工序，并通过控制图分析、过程能力分析确定目前该工序有重大质量问题。同时通过对关键工序的分析，运用测量系统分析、鱼骨图分析、潜在失效模式及后果分析找出了影响关键工序质量问题的关键原因，为夹渣、砂孔、漏水改进指明了方向。
（3）结合产品生产流程及实际情况对关键工序的进行改进，提出了材料问题及装卡误差大的解决措施，同时通过改善后控制图分析及过程能力分析结果与改善前的比较分析，得出了改进的效果。改进后关键工序满足产品要求的达99%以上，整个产品的合格率都达到98%以上。
（4）对K公司今后的质量管理提出了控制措施，促进了K公司切实实施TS16949质量管理体系。
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注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文