摘 要：化工设备的合理运行是保证企业盈利创造新高的重要条件，这其中设备故障的预防与维修又起着至关重要的作用。本文分析了化工设备故障的特征及其出现的三个阶段，从而提出化工设备故障维修和预防的方式等建议，力求设备稳定化作业，实现企业的最大化经济效益。
关键词：化工设备 故障 预防
1.化工设备故障的简介
1.1化工设备故障
通俗意义上的化工设备故障指的是化工机械装置或者部件在运行中或使用中失去了它原本应有的性能。我们对于化工设备故障的致因传统的想法认为是因为设备的部件出现了损坏的情况才导致了化工设备的故障。但是，对于现代化的化工设备以及人机整体的操作环境，化工设备的故障致因不单单只是化工设备的零部件的损坏或者是缺乏，很多时候存在着这样的情况，化工设备的所有零件完好无损，这台机器却无法正常运行或者在运行中出现了这样那样的问题，给企业造成了很大的损失[1]。现在设备出现故障的原因有许多，例如：化工设备自身的零件不足、零件安装使用不合适、工作人员的操作失误、材料的不合格以及化工设备运行的外部环境的不合适等等这些都会导致化工设备出现各式各样的故障问题。
1.2化工设备的故障特征
综合不同的化工设备出现的故障的原因，我们可以归结出化工设备出现故障的两大主要特征：不定性和潜伏性（随机性和隐蔽性）。
1.2.1不定性
化工设备的故障问题存在很大的随机性，譬如化工设备的材质和制作的工艺水准好坏在很大程度上就影响着机器出现故障的概率，这就是说生产化工设备使用的材质和采用的制作工艺具有的离散性就导致了机器故障出现的时间和受损程度的随机性。然而，对于一个化工设备故障的随机性又取决于多个要素，例如：化工设备部件出现故障的不定性、零件材质和制作工艺的不定性、设备运行环境的不定性、零件组装成设备的不定性因素甚至还包括了化工设备使用状况的不定性等因素[2] 等等。
1.2.2潜伏性
往往都是在化工设备出现生产问题了才发现设备存在运行故障问题，这是因为化工设备的故障具有隐蔽性。人们往往对于潜伏期的故障问题很难发现，只有当故障由潜伏期演变成发展期甚至破坏期时，人们才能意识到设备存在了很大的故障问题。然而事故发生后，人们又往往忽略了故障产生的真正原因，甚至很难查出故障存在和破坏生产的根本故障所在，这就是由于故障的隐蔽性导致的。
2.化工设备故障产生阶段分类
对于任何一台化工设备从开始的安装，到正式投入生产使用，再到后来的设备下线，这一系列的过程中出现的故障也存在着一个潜在的规律[3]。
2.1生产磨合期
化工设备在购买进企业安装、试用、正式投入运行使用以后，虽说这台设备已经通过了技术部门的鉴定和验收，但是在短期的时间段内还是存在着一些化工设备的初期故障问题。综合多个案例来看，造成化工设备早期故障的致因主要有在设计和生产这台设备时存在的问题、设备在运输过程中受到的损坏、运送到企业后安装存在小问题甚至是这台化工设备的操作工人对于这台机器的了解程度不深或者操作还未熟练等种种原因。早期的故障期不会持续很厂的时间，一般只是一个月或者几个月。待设备合理安装，进入生产后，经过生产磨合期后，整台设备的运行就基本上趋于稳定了。化工设备生产企业争取降低化工设备早期的故障率，延长设备的无故障的运行时间。
2.2正常工作期
化工设备经过早期故障期之后，就在生产中可以正常的进行运行，设备运行趋于稳定，在这个阶段也正是设备出现故障最少的阶段，故障率最低，而且出现的故障大都是随机的。这一阶段就是化工设备运行的最佳状态阶段，也是化工设备的正常的磨损阶段。经过早起故障期的修理和磨合，操作人员对这台设备也有了一个全面的认识，而且对设备的运行能够熟练的进行操作，这时就创造了这台设备最大的价值。对于这个阶段出现的故障，主要是由于工作条件的变化、使用设备的不得当、机器本身存在结构不合理的问题等这些原因引起的。而且化工设备在初期使用中很难发现的故障问题和潜在的机器问题在这个阶段也开始暴露出来，导致设备运行的不受控，产品的不合格等等方面。
2.3故障多发期
我们都知道每一台设备的使用在正常工作期后，都会进入一个故障多发期，故障出现率升高，各式各样的故障出现，维修人员也相继的更换各个磨损的不能继续的使用零件，由于设备零件腐蚀程度的不断加深，这台设备也就渐渐地丧失了原有的运转机能。另外，企业的化工设备基本上都是处于一个长期的运行状态，没有出现大的故障，机器不会无故休息。长时间的使用运行，使设备的各个零件之间进行磨损，进而进一步老化，进一步的降低了设备的运行效率，设备的故障增多，故障发生的间隔时间减短。
3.化工设备故障的预防及维修
3.1故障预防及维修的科学化管理
化工设备故障预防和维修的科学化管理在设备的预防和维修工作中占有很重要的一席之地，其中就包含了企业对设备的科学化管理和操作这台设备运行维修等相关人员的科学化管理。预防工作的一个主要内容就是机器的操作者对所管理的设备进行必要的日常检查和维修，而且在设备稳定阶段的故障大多是由于操作人员的操作失误造成的。这就决定了对设备操作人员、维修人员及其他相关人员进行科学的管理是非常的重要。这其中就包含了要建立合适的规章制度以及对设备管理人员的具体考核制度等等。科学化的管理就要求对设备的操作和检修要规范化、科学化，这其中对工作人员进行有效的约束和鞭策的体制就是必要的保证，激发工作人员在设备运行中的积极主动性，才能保证设备故障的预防和维修工作顺利的进行[4]。
3.2故障预防维修方式的分类
化工设备运行的实时监测和对于出现的故障的及时诊断是化工设备预防和维修的基础。在设备运行期间，要对设备各个部件进行必要的观察和监测，了解设备运行的状态。要根据收集来的设备特征参数对机器出现的故障和损伤进行分析，追查其原因进行可靠性分析，并解决问题，对设备的故障进行详细的记录，以备不时之需。维修主要分为以下三种：定期性维修、日常检查维修和故障性维修。
3.3化工设备故障维修与预防的联系
企业对技术相对落后的设备进行必要的升级改造，这些设备原本故障发生率高，经过改造后故障发生率明显降低，这就在很大程度上避免了设备故障的发生[5]。对于维修和预防工作人员来说，维修是被动的工作，而预防则是把主动权把握在自己手里，只有通过定期有效地预防措施才能保证设备的故障发生率降低和稳定，来减少维修设备的被动行为。
4.结论
化工设备故障的维修和预防对企业的盈利来说至关重要，我们要通过对设备故障的特征以及故障的发生阶段进行深入的了解，才能做到维修和预防的高效性，大大降低了设备故障的发生率，提高了企业的盈利。
参考文献：
[1]邝朴生.设备诊断工程[M].北京：中国农业科技出版社,2005(7).
[2]李玉刚.基于设备故障的间歇化工过程反应型调度[J].计算机与应用学,2008(4).
[3]王茂贵.王国明.浅谈设备故障率[J].化工机械,2003(7).
[4]蔡军.化工设备故障分析及预防维修措施[J].广州化工,2010(10).
[5]薛增玉. 谈谈几种设备故障的修复[J].四川化工,1994(01).
作者简介：
孙安红（1983-），男，甘肃镇原人，单位: 浙江苏伯尔制药有限公司，职称: 助工，研究方向:化工设计。