摘要：根据生产实际．探讨块毯变形疵点的原因及控制措施，通过调整工艺、图案排列，保持设备完好状态，使变形疵点减少。 关键词： 块毯 变形 质量
由于块毯有很多种规格型号，且尺寸不同，大小不一，在生产过程中易出现一边块毯已生产完成，而另一边还在生产，这样，已生产完成的一边因麻片张力稀松而引起变形降等。变形是影响地毯质量的重要因素之一，它不但影响地毯的外观质量，而且还直接影响地毯的一等品率。根据生产实际，为避免出现大批量降等，探讨降低块毯变形的方法。
一、设备简介
ALPHA300织机是2001年从德国引进的双剑杆电脑提花织机，年生产量约20万平方米，我们主要以生产满铺地毯为主，块毯为辅，2010年块毯生产量约1.5万平方米，是历年生产块毯最多的一年。
卷取结构
1、上下各有一个由单独电机控制的刺毛辊把毯子引出织机。
2、上下毯分割由针辊首先卷取，各经过一道导辊后，分别到达卷毯辊。
3、卷毯辊电机的转速不受主机影响，根据毯子下机所需张力，单独调节其转速。
4、毯子下机所需张力一般手感不紧不松为好，太松，会造成毯子堆积在针辊内，引起设备损坏；太紧，易造成针辊钉歪和下机毯子变形。
5、卷毯设备还包括支架，针辊通过支架一头与电机轴承相连，一头是滚动轴承。
6、电机轴上带有齿轮和曲柄，曲柄通过连杆摆臂，自动把卷出的毯子叠放到毯车上。
二、变形疵点原因分析
1、地毯织机刺毛辊、导毯辊缠绕纱线
2、经纱张力不匀
3、麻纱纤度较细
4、织造纬密较稀
5、地毯图案排列不匀
6、地毯下机麻片织造较少
7、地毯下机麻片刷胶较少
8、地毯上胶张力不匀
三、整改措施
1、地毯织机在织造过程中，上毯刺毛辊、下毯刺毛辊、上毯导毯辊、下毯导毯辊排列组合而成，根据不同的地毯张力把织造的地毯卷绕出来并叠放在毯车上，在生产过程中，因地毯的毯面及毯背会有纱头、粉尘、飞毛等杂物掉落在刺毛辊及导毯辊上，一部分被清理掉，一部分会缠绕在刺毛辊、导毯辊上，日积月累，形成一束或多束纱线鼓包，使地毯在下机生产过程中出现曲边，变形。为避免这一情况的发生，我们强化质量管理制度，加强质量巡检，提高操作工的质量意识，做到随时发现随时清理，把地毯下机变形疵点消灭在萌芽中。
2、块毯变形与地毯原料经纱有密不可分的关系，经纱的沸水收缩率的指标直接影响地毯的质量。根据生产实践和试验，我们在生产中更换了经纱，由纯涤10/3变更为涤棉21/4，经纱的沸水收缩率由原来的1.54%降低到1.34%，使下机地毯的伸缩率变小，较平稳的过渡。
3、在织造块毯时，麻纱纤度要与块毯纬密相吻合，如果麻纱纤度过大会造成块毯硬度增加，麻纱纤度过细块毯就会变稀、变软，出现变形，经过摸索，我们总结出一套生产不同纬密与之相配的麻纱支数配比，不但适应生产工艺要求还满足了不同客户订单的要求
4、块毯织造纬密1/2V地毯应控制在850―900之间，1/1V地毯应控制在560―580之间，纬密过高或过低，将会影响块毯锁边质量。
5、我们纺织厂块毯规格型号多达上百种，大的大，小的小，把它们按订单要求排列在一起已经很难了，如果一个织造程序是同一种规格型号，很好排，如果是不同种规格型号的块毯，若想把它们排列在一个程序里并一起织造完成，有时就会出现排列组合后，剩余一小部分麻片没有适合的规格块毯，这样，势必出现一边块毯已生产完成，而另一边还在生产，已生产完成的一边因麻片张力稀松而引起变形降等。为了减少变形的发生，我们在剩余麻片位置配织部分素色，与旁边的块毯匹配上，使之一起织造完成，这样，前后麻片张力一致，就会减少变形的发生。
另外，我们还在织造完成一个程序后，整体织造素色大约10cm，使地毯麻片张力延长也会降低变形的产生。
6、在每车地毯下机时，两毯之间正常打纬30cm麻片，现麻片宽度调整到40cm。
7、在每车地毯下机时，在靠近地毯麻片一侧，刷上地毯水胶，使麻片固定，刷胶宽度由15cm调整到20cm。
8、上胶岗主要起到效正固定作用，在上胶过程中发现块毯有变形的迹象时，就要通过缝合麻片，人为蹬、拽地毯等行为把变形的块毯加以效正，然后再上胶固定成型。
四、结论
1、保持设备清洁、完好对降低变形有积极作用。
2、合理搭配不同规格型号块毯，有利于降低变形的产生。
3、保持高度的责任心，发现问题及时处理，可降低变形疵点。