摘 要 筒仓在煤炭企业中应用较多，在其施工过程中也多以滑模施工为主，本文简要介绍了滑模施工的特点，并对煤仓滑模施工工艺和质量检测做了简要探讨。 关键词 筒仓；滑模；质量
1.筒仓滑模施工的特点
滑模施工技术具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的特点，而被广泛应用于筒仓结构、储水罐、桥墩、塔形结构、高层储库、电梯楼梯井、高层钢筋砼楼房以及梁柱结构等等。采用滑模施工技术，花在脚手架上的费用几乎为零，而周转率却很高。不仅如此，滑模一天24小时可以滑升2.5m～4m，甚至更多，进度相当可观。
滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，无需大量的固定模板架设技术准备。滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为混凝土工程高效率的快速机械施工方式，在工程建筑的各行各业中，都有广泛的应用。在各种规则几何截面的混凝土结构上，采用滑模技术能够进行快速、高效率的施工制作或生产，凸显滑模技术的无穷威力。
2.原煤筒仓总体滑模施工工艺
滑模施工广泛应用于煤矿储煤仓施工，对于中小型筒仓的施工而言，一般滑升标高从基础顶开始，滑升至仓顶圈粱底部后，停止浇筑砼，再空滑平台至檐底后停滑，并拆除滑模平台内模，绑仓顶、仓檐、圈梁钢筋，浇筑砼，再利用滑模平台搭脚手架，支仓顶模板，进行仓顶施工。
滑模设计和选型内容包括以下部分：模板、提升架、操作平台、桁架、支撑、吊架、钢材以及檩条等。滑模施工工艺顺序为：第一，初滑。滑模系统从基础顶开始，第一次砼浇筑高度为1m，待混凝土强度达到0.4MPa时进行初滑。将全部千斤顶提升3个行程，然后对整个滑模系统进行全面检查、修整，转入正常滑升。第二，正常滑升。可分为白班和夜班两个作业班，分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，分层滑升高度与砼浇筑厚度相配合，本次浇筑高度为30cm，每次滑升的间隔时间不能超过1h，间隔时间越长摩阻力越大。模板滑升速度取决于砼的凝结时间、劳动力配合、垂直运输能力、浇筑砼速度以及气候条件等因素。滑升速度对施工质量有很大影响，而且直接关系到工人的劳动强度。因此，必须按施工计划安排执行，并派专人随时检查模板倾斜度及各部位几何尺寸变化，支撑杆受力状态是否正常，如有变化应及时调整、修理。滑升过程中，使操作平台保持水平状态，是保证建筑物中心线不偏移的重要措施。因此，需设专人对此进行检查调整。而且随时对砼体的扭转度进行检查，及时纠正。第三，末升。当模板滑升至仓顶标高1m左右时，即应开始放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找平工作，以便使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的准确。第四，停滑。采用滑模施工工艺时，如因气候或其他特殊原因，必须暂停施工，应采取可靠的停滑措施，停止浇筑砼后，仍应每隔半个小时或一个小时启动千斤顶一次，每次将模板提升3至5cm左右，如此连续进行4h以上，直至最上层砼已经凝固，且与模板不黏结。停滑施工缝要在停滑前使砼表面处于同一水平面上。继续浇筑时按常规的砼施工缝处理。为了滑升时混凝土保持颜色一致，不能有模板痕迹，内外模一律上好模板，随着滑升时配备抹灰工，随着混凝土脱模后开始压光，刷素水泥浆。
3.滑模施工的质量检测
筒仓滑模施工是一项强度非常大的连续作业过程，工序紧张，人员众多，必须有统一指挥和详细计划，才能在施工中做到有条不紊。要求技术人员在施工前对施工图纸了解透彻，对每班作业内容非常清楚，并将每班所用材料在上班前加工好备用，对每班的工人在上班前进行口头交待工作内容和注意事项，使施工人员做到人人心中有数。具体施工中，技术人员应随时检查各环节的施工情况，发现问题要及时处理。
滑模工程施工应按规范和国家现行的有关强制标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收；工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件；对于预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收；施工中的检查应包括地面上和平台上两部分：地面上进行的检查应超前完成，主要包括：所有原材料的质量检查、所有加工件及半成品的检查、影响平台上作业的相关因素和条件检查、各工种技术操作上岗资格的检查等。滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。
滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，还应注意以下方面：检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态；检查各支撑杆的工作状态；检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；检查滑模装置质量，检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；检查千斤顶和液压控制系统的工作状态；检查操作平台的负荷情况，防止局部超载；检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋接头质量；检查混凝土的性能及浇灌层厚度；滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度；检查结构混凝土表面质量状态；检查混凝土的养护。对于高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜以当地时间6：00~9：00的观测结果为准。
参考书目：
[1] 牛昆山,王和气,成淑贞,冯永庆. 大直径圆形混凝土结构滑模沉井施工技术[J]. 施工技术. 2005(S1)
[2] 张晓东. 圆形筒体结构滑模技术改进[J]. 山西建筑. 2007(34)