不久前，于日本横滨召开的太阳能发电综合活动“PV Japan 2010”研讨会上，太阳能电池研发领域的世界顶级技术人员及经营者发表了演讲。本篇收录了演讲内容的要点。 “市场”活跃的中国之飞跃
美国Navigant咨询公司的分析员Paula Mints先生预测：“2003年世界太阳能电池市场扩大到100万千瓦，目前快速增长到800万千瓦（实际产能1000万千瓦）。2009年，薄膜厂家的生产首次位居榜首，开创了一家公司生产100万千瓦的时代。中国和台湾地区的出库量增长到世界的40%。2011年出库规模将达1700万千瓦，2013年将达3300万千瓦”。
半导体产业新闻的上海分局局长黑政典善介绍了中国的活跃动向：“中国太阳能电池的生产量位居世界第一，成本全世界最低。两年之前，尚德（Suntech）是中国的太阳能电池的代表。到2009年，硅锭厂家赛维LDK和多晶硅厂家保利协鑫（GCL）也开始生产晶圆、电池”。他还报告了中国的飞跃情况说，“世界晶锭的50%由中国生产。7家大型晶体硅太阳能电池厂家全部采用垂直整合模式，产能达400万千瓦，占中国的65%。在薄膜领域，2009年起有工厂投产。”
“企业的国际战略”各公司积极投资姿态
夏普的常务执行董事兼太阳能事业统括大西彻夫宣布该公司将进一步增强体制建设并说：“公司从1959开始太阳能电池开发，此前已经推出了具有安全性和长期可靠性的300万千瓦产品。如果太阳能电池事业2009年增长到77万千瓦，2010年增长到169万千瓦，那么薄膜增长可能将达30%。本公司将推动结晶领域和薄膜领域两个轮子跑，将结晶领域作为屋顶、薄膜领域作为发电事业的基础，综合平衡地推向市场。”
三洋电机的执行董事兼太阳能事业部长前田哲宏表明了该公司积极投资的姿态：“本公司将强化HIT的生产，日本国内两个工厂年内合计产量达到60万千瓦，在模块领域，包括日本（滋贺）、匈牙利、墨西哥、美国在内，重点发展硅锭等，力争2015年进入世界前三强。”
韩国LG电子的副总经理姜信益阐述了该公司方针：“本公司刚刚进入这一行业，2010年以单晶硅为主，生产1万2000千瓦，2012年达到2万4000千瓦。力争在未来10年实现寿命30年，1瓦低于50美分的成本。”
东芝电力流通与产业系统公司统括技师长竹中章二指出了该公司将强化智能电网对策：“本公司将从Mega Solar和住宅领域两方面着手太阳能电池的系统集成事业，研发低输出时可产生高效率的电力调节器，力争实现架台的轻量化等，采取稳定电力频率等对策。”
“晶体硅领域”欲将转换效率提高到25%
丰田工业大学尖端工学基础学科的副教授大下祥雄指出：“我们面临的课题是如何将在实验室阶段达到的24%的转换效率在批量生产中实现。降低制造成本和切实提高效率有助于实现低成本。利用薄型基板实现高的光束缚是关键所在，我们已经为此研发出了新工艺。像三洋电机的HIT太阳能电池和美国Sun Power的单晶太阳能电池那样，采用n型（为制造方便，太阳能电池一般采用p型基板）基板的电池实现了高效率，n型基板也是今后的关键所在。”
三洋电机AE（Advanced Energy）研究所部长丸山英治说明了针对HIT太阳能电池提高效率的措施：“产品效率为20%，研究阶段达到了世界顶级的23%。晶体类的pn结温度为800 ～ 900℃，而HIT为200℃，因此后者耐热应力的能力强。正反面电极还可两面发电。只要改进光学损失、吸光损失、表面遮光损失等产生输出损失的因素，即可提高到28%。我们希望实现改进余地的一半，达到25%。”
“薄膜领域的动向”大面积高速成膜
三菱重工的原动机事业本部太阳能电池事业单元主干技师山内康宏阐述了该公司致力于利用大面积薄膜层积技术降低成本的情况：“我们正在开发1.4 × 1.1 ｍ的大面积高速CVD，这一系统可望以低廉的材料开展自动化生产，我们正在进一步增大电极面积，开发着可降低三分之一成本的生产技术。”
KANEKA公司的太阳能电池与薄膜研究所所长山本宪治发言道：“通过在两层串联叠层结构的薄膜太阳能电池单元引进束缚光的中间层，我们稳定达到了11.5%的模块效率。为降低成本，今后我们力争实现效率达到15%的目标。当前的产量为15万千瓦，到2012年将提高到70万 千瓦。”
Solar Frontier公司的执行董事兼技术战略企划部长栉屋胜巳强调将重视高效率CIGS：“在铜、铟、镓、硒（CIGS）太阳能电池领域，本公司的最高效率为13.5%。今后要做的是如何尽快实现大面积的生产。将CIGS的生产从2万、6万千瓦扩大到90万千瓦，Mega Solar今夏也将在新泻完成1000千瓦。”
针对世界太阳能电池的价格引领企业――First Solar的镉和碲系统（转换效率11%），东京工业大学的山田教授（电子物理工学）指出了生产瓶颈：“据说First Solar 2013年将增产到220万千瓦，到2015年增产到300万千瓦以上。这种太阳能电池朝置于桶中的基板喷射镉和碲粉末而成膜，能够连续生产，因此可实现高速生产。问题是隔的有害性和如何确保碲原料。据说全世界碲的储量为4万吨，但受铜生产的左右，目前只有太阳能电池领域有需求，因此，5μｍ厚的太阳能电池要年产100万千瓦，就需要150吨碲”。这种太阳能电池的生产上限也可能为200万～400万千瓦。
由PV Japan等组织的一系列活动的开幕式
“制造设备技术”瞄准高速化和低成本
ULVAC的FPD事业部第三技术部长菊池正志说：“最近几年，制造设备独自发展着。2009年，镉和碲类一跃占据首位，在这种情况下，薄膜成本今后将下降30～40%，因此必须追求效率。尽管本公司已经开始生产薄膜串联叠层（2层）型的批量生产设备，估计产品效率年内将达到9.6%。为降低成本，今后我们将提高效率，缩短生产周期，并削减材料成本。”，也阐述了今后将与材料厂家联合推动低成本、长寿命的设备开发。
东京电子的欧瑞康系统部部长石田大阐述了如何实现成本最低的薄膜：“在太阳能发电上，设备安装到位后可发出多少电量是其要点。本公司既独立开发，又同时与瑞士欧瑞康太阳能（Oerlikon Solar）公司合作，将为市场提供实现Grid Parity（太阳发电成本下降至与传统发电成本相当）的电池制造技术。利用等离子CVD实现高效率的成膜技术是关键所在，但我们成功开发出了连续成膜非结晶和微结晶的设备。年末我们将投入每瓦70美分的生产线，并考虑2012年建成每瓦60美分以下的实用系统。”FIC
[信息提供：日本期刊《时报PV＋》（Energy Journal Company)]