摘要：针对pH≈10，COD为150000-170000mg/L的碱性高浓度乳化液废水使用复合药剂破乳法处理进行了系统的研究，考察了适宜的破乳剂组合、聚铁及H2SO4投加量控制对絮凝效果的影响，使得破乳后废水COD去除率达到93%，降低了后续生化处理的负荷，为后续处理提供了保障。
关键词：乳化液废水；复合药剂；破乳
国内机加工行业大量使用切削冷却润滑液（乳化液），其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。以往国内对废液的处理研究，主要针对油基类切削废液，重点解决COD和油的排放污染问题。但是，单一的处理既存在处理技术工艺方面的问题，又存在处理费用过高等方面的问题，使各种处理技术及设备均难以充分发挥应有的作用和效益。
随着各种乳化液在机械加工行业中作为冷却剂和润滑剂的不断推广应用，轧钢污水的污染成分产生了质与量的变化。所采用的乳化液中乳化油的分子量越来越小，乳化剂的成分越来越复杂，这给废水处理的破乳带来了一定的难度。特别是高浓度含油乳化废水的处理一直没有找到合适的处理方法。
本文应用复合药剂处理法对一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂含油乳化废水进行了系统的研究，通过大量的试验，摸索出了处理这些高浓度含油乳化液所需要的最佳工艺，通过试验，得到了较好的处理效果。
一、研究材料与方法
（一）废水来源及水质
试验废水以一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂的乳化液废水为研究对象，废水呈乳白色，pH≈10，COD为150000-170000mg/L。
（二）分析仪器及方法
主要仪器：JB-3型定时恒温磁力搅拌器；pHB4型pH计；1000ml量筒。
分析项目与方法：COD：重铬酸钾法；pH：pHB4型pH计。
二、试验结果与讨论
（一）破乳剂确定
常选用的破乳剂有铝盐、铁盐、酸等，为了找到合适的絮凝剂，我们分别考查了聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（以下简称“聚铁”）、H2SO4（98%）处理乳化液废水的效果，结果如表1所示。
试验表明：在pH适宜的条件下，单一聚铁处理COD去除率为58%-62%，单一H2SO4处理COD去除率为37%-41%，PAC＋H2SO4的COD去除率在80%左右，而聚铁＋H2SO4去除率在93%-95%，该组合取得了较好的处理效果。同时，在试验过程中发现PAC＋H2SO4组合出现沉淀需静置10小时左右，所需静置时间过长。相比而言，聚铁＋H2SO4对COD去除率较高，分层现象明显，沉降时间短，出水清亮。因此，本研究选用聚铁＋H2SO4作为破乳剂。
（二）聚铁用量对处理效果的影响
聚铁用量对破乳处理有着重要的影响，聚铁溶液本身为偏酸性，pH≈2。为了找到该乳化液废水处理的合适聚铁用量，我们以pH作为控制指标进行试验。取试验用水1000mL，注入2000ml烧杯中，缓慢加入聚铁溶液，用pHB4型pH计控制试液pH值，同时用JB-3型定时恒温磁力搅拌器搅拌10分钟后静置20分钟，观察不同pH值情况下絮体沉降效果，结果如表2和图1所示。
由表2和图1可知，在加入聚铁时，在试液pH≈7时开始出现絮凝体，在试液pH≈6时絮凝体沉淀明显。由图1可知，在控制试液pH≈6之后COD去除率变化趋势开始趋于平缓，因此在聚铁＋H2SO4组合中，聚铁加入量应控制在使试液pH≈6为适宜。
（三）H2SO4用量对处理效果的影响
在聚铁用量相同的条件下，H2SO4用量的不同处理效果也会不同。为了找到处理该乳化废水的合适H2SO4用量，我们进行H2SO4用量试验。取试验用水1000mL，重复上面的步骤，使聚铁加入量应控制在使试液pH≈6后，缓慢加入H2SO4溶液，用pHB4型pH计控制试液pH值，同时用JB-3型定时恒温磁力搅拌器搅拌10分钟后静置20分钟，观察不同pH值情况下絮体沉降效果，结果如表3和图2所示。
由表3和图2可知，在控制试液pH≈2之后COD去除率变化率开始趋于平缓，且考虑到在实际生产操作中，随H2SO4用量的增加，经济成本和危险存度也相应增加，因此在聚铁＋H2SO4组合中，H2SO4加入量应控制在使试液pH≈2为宜。
三、结论
第一，聚铁＋H2SO4的破乳剂组合对高浓度、碱性乳化液废水有很好的处理效果，在投加聚铁时应控制试液在pH≈6，投加H2SO4时应控制试液pH≈2，乳化液COD去除率达到93%以上。
第二，经过聚铁＋H2SO4的破乳剂组合处理后的乳化液废水出水COD为8000-10000mg/L，降低了后续生化处理的负荷，为后续处理提供了保障。
参考文献：
1.滑春雨．乳化液废水处理应该实例[J]．露天采矿技术,2006(4).
2.吴克明,张承舟,刘红,陈丹.高浓度含油乳化液废水的复合絮凝气浮处理[J].化学工程师,2005(2).
（作者单位：秦妍婷，江苏省无锡市锡山区环境监测站；杨守康，五矿环保科技有限公司）