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企业现场管理优化【浅析真空设备制造企业生产现场管理优化】

时间:2019-02-02 来源:东星资源网 本文已影响 手机版

   摘 要:企业的生产现场管理是企业管理中的重要一环。本文系统分析了我国真空设备制造企业生产现场存在的普遍性问题,并针对这些问题提出了相应的优化策略。    关键词:真空设备 生产现场 管理优化
  
   近年来,我国真空设备制造业的发展取得了令人称道的成就,但也普遍存在着多品种、小批量的生产特点。本文就尝试以真空设备制造企业为例,从优化企业生产现场管理的角度入手,分析并讨论真空设备制造企业生产现场常见的问题及优化策略,以求能为企业的进一步发展提供一些有益的思路。
   1.真空设备制造企业生产现场常见的问题分析
   1.1管理制度不完善
   企业实现营利主要通过研发、生产、销售这三个环节,而产品的最终形成都要落实到生产这一环节中。近年来,较多企业都比较重视市场拓展,把主要的注意力放在市场销售环节,在一定程度上忽视了企业生产现场管理对产品质量、生产成本、市场占有的影响作用,造成了生产现场管理制度的缺乏。企业生产现场管理工作没有强调现场意识和作业标准化,完全依靠现场管理人员的管理能力与责任心,至使生产现场产生管理不到位、员工工作不积极、生产流程标准不统一、物流信息不准确等诸多问题。
   1.2工时利用率低
   工时利用率指的是单位工作时间内净工作时间和制度工作时间的比值。真空设备制造企业一般都具有产品品种多,生产批量小,产品加工工序多的特点。如果管理人员不能与时俱进地更新管理知识,在安排工作时没能做好工序间的衔接,会出现停工工时,降低工时利用率;此外,员工的技术操作水平、工作责任心和积极性,缺勤工时和非生产工时等因素也会造成工时利用率降低。
   1.3设备利用率低
   企业的生产设备是重要的生产资料,能否充分利用生产设备,直接影响到企业效益,提高设备的利用率,等于是降低了产品的生产成本。对于真空设备制造行业来说,生产中因产品批量小,加工零件更换频繁,每次更换加工零件都要更换工装夹具并重新调试,这个过程占用了生产设备的不少“工作时间”,造成了设备利用率偏低的现象。此外,设备前期选型不当、设备老化、设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装夹具不适用等,都可能降低设备利用率。
   1.4现场环境较乱
   企业的生产现场环境关系到企业的形象、产品的质量、人员的安全,也对企业的生产效率产生着重大的影响。我国的真空设备制造企业多属中小型企业,其生产现场或多或少地存在着设备布局不合理、原辅材料与半成品堆放随意、人流物流组织无序、现场人员安全生产意识不强等问题。个别企业甚至没有用书面制度进行规范,其现场环境问题还没有得到有效的重视与改善,这也在一定程度上影响了产品质量的进一步提高。
   2.真空设备制造企业生产现场管理优化的策略
   2.1加强管理制度建设,提升生产管理水平
   生产管理的水平决定了企业整体管理水平,企业管理者应通过多种途径,提高企业的生产管理水平,追求高效、低耗、均衡、安全的目标。对于真空设备制造企业来说,管理者要转变观念,加强制度建设,以“标准化良好行为企业”创建活动为契机,一手抓产品营销,一手抓生产管理,双管齐下,提高企业的生产效率。在制度化建设的过程中,要特别重视生产现场管理制度的建设、实施与完善,同时注意引入激励制度,让员工也参与到生产现场的管理中来,鼓励他们发现问题并提出建设性的改善方案,形成管理的良性互动。
   2.2调整生产组织方式,提高工时利用效率
   针对工时利用率偏低的现状,真空设备制造企业应认真研究企业现行的生产组织方式,研究是否可以将顺序生产与交叉生产的方式进行有机地结合,最终形成最适合本企业实际情况且富有效率的生产组织方式。同时,要认真研判员工的工时利用率问题,找出可改善的节点,改善人浮于事的状况,科学地减少现场作业人员的等待时间,采取激励措施提高员工的操作水平,合理地加快生产节奏。这样不但可以提高企业的整体劳动生产效率,增强员工劳动中的质量意识与责任意识,也可以让因为生产现场中人员的闲置所造成的一系列管理难题得到针对性的解决。
   2.3重视设备更新维护,提高设备利用效率
   面对多品种、小批量的生产特点和设备利用率偏低的客观事实,真空设备制造企业应在采用更科学的生产组织形式的基础上,加强设备综合管理及日常维修保养,在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上,坚持以状态维修为主的维修方式,努力缩短停修时间,提高设备利用率;重视设备的更新改造,坚持设备更新、修理改造、挖潜增效相结合,不断提高设备的兼容性和自动化程度,缩短工装夹具更换时间,提高劳动生产率与设备利用率,提升产品的质量与价格优势,扩大市场占有率。
   2.4强化职工安全意识,改善生产现场环境
   要实现生产现场管理的优化,还要注意改善企业生产现场环境。在这个方面,可以引入5S现场管理理论,即整理、整顿、清扫、清洁和素养。利用这种理论指导管理,可以令企业的生产现场更加整洁、舒适、亮丽、优美、安全,进而提高员工的工作效率。但也要注意,“5S”理论的核心是提高员工的素质,针对真空设备制造企业来说,特别要提高员工的主人翁意识,发挥员工的创造性,共同参与,排除生产现场的不合理问题,改善生产现场的环境。有了良好的生产现场环境做保障,企业的产品质量能得到进一步提升,赢得客户的信赖。
   3.结束语
   生产现场管理的优化是真空设备制造企业当前面临的一个重要问题。在实现优化生产现场管理的基础上,企业可以提高劳动生产率,降低生产成本,提升产品质量,最终实现更高的经济效益与社会效益。
  
  参考文献:
  [1]远藤功.现场力[M].中信出版社,2007
  [2]刘婷.生产现场管理[M].广东经济出版社,2008
  [3]张屹.制造企业现场管理诊断与决策[M].广东经济出版社2003

标签:浅析 制造企业 优化 现场