摘要：国家级数控实训基地建设是我们培养高等技能型人才的主要主措施之一。本文从基地建设的场地、硬件配备、教学作用以及管理方法等方面进行了研究，能够为各个高等职业院校进行相关的基地建设提供参考作用。
关键词：数控实训基地建设方案研究
国家级数控实训基地的建设主要是为了培养能够熟练地操作数控机床、制定加工工艺，编程、设备维护等具有综合技能的数控技术人才。通过数控实训应掌握数控设备的程序设计、编程、输入和熟练操作，同时对数控系统有较为深入的认识。学生不仅能进行数控加工与编程练习，同时还能对设备进行简单的维护。在此基础上，结合企业的真实生产，锻炼学生的实践能力，培养学生的创新意识。数控实训基地的建设也是一个较为复杂的系统工程，在建设过程中应以“生产育人”的理念为指导，抓住主干，剖析出实训基地的核心功能，使专业课程建设和改革与实训基地有机结合，从而实现高等职业教育的人才培养目标。
为了尽可能的发挥出国家级数控实训基地的作用，这里我们对其建设方案进行研究。但愿能给同行带来一定的借鉴作用。
一、国家级数控实训基地建设场所的设计方案研究
数控机床是一种高精度、高效率、高柔性的自动化设备，为了保证它的高精度，场所的设计是有讲究的，具体来讲我们需要考虑以下几个问题：
1 场所的基本设计
作为国家级的数控实训基地首先要考虑的是：需要有多大的面积，周边需要哪些配套设施，如洗手池、门、窗户、材料房、工具房等的设计，大门要能够通车，房子要有多高?是否要预留驾珩车的地方?电路容量要预留到多大?怎样布线合适等等一系列问题。
各个院校在设计基地时，应该尽可能的把数控实训基地设在一楼，这样我们好安装机床、控制它的防振性和地基的平稳性，必要时还可打地脚螺栓。以保证它的加工精度。地表可采用水磨石地板，考虑到机床要进行搬动的话，可以不打地脚螺栓，但要在安放机床的地下架两层钢筋，再灌注水泥。这样可保证地基的稳定性。把数控机床的平稳性真正落到实处。
2 防干扰
作为国家级数控实训基地，它必然具备有公司，企业常用的数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花机床、线切割机床以及数控实验平台等设备。对于这些机床从场地的安排来讲，应该做到数控车、铣床、加工中心放在一个房间；电加工机床单独放一个房间；数控实验平台单独放一个房间。并且每个房间的机床都要互不共线，要单独走线，这样才能使它们不产生供电线路干扰。对于电火花和线切割机床它们还属于高频设备，要远离其它数控机床，以免对其它数控机床产生电磁波干扰，从而保证它们的使用精度。除此之外，数控实训基地的所有车、铣床和加工中心都要接好地，以进一步保证机床的防干扰能力强，为我们数控机床的高精度提供有力保证。
3 使用安全和使用效果的保证
在每一个房间摆放机床时，我们要做到每台机床的前后、左右都要达到3.5米以上；机床与墙壁间的间隔要达到2.5米以上。这样才能保证他们的使用安全和使用效果。
4 场地环境的保证
作为高精度的数控机床，它对场地的环境也是有要求的。首先，数控机床不应放在有大噪声和振动的地方，周边的噪声最好不超过85分贝；其次，机床所在房间要通风、干燥以保证机床的温度变化范围不会太大，对电器元件的腐蚀尽可能小。为了保征机械设备的最佳状态及加工精度，应考虑配备空调、暖气等温度调节装置，而保证它们的加工精度。墙面整体形象应和实际现代化车间一致。所有墙面要粉刷干净，并要求长时间保持。刀具刃磨室应尽量远离精密设备。为了保证安全性，空压机房应设置于较偏僻的位置，房间进行隔音处理，预留排污口。
二、数控实训基地硬件配置方案的研究
作为国家级的数控实训基地是以培训学生为目的，而培养出来的学生是要服务社会的，所以数控实训基地的硬件配备要以能培养出适应社会的需要的学生为宗旨，
根据市场和社会的需求，培养的学生首先应具有“蓝领层”的技术含量和能力。能够熟练地操作数控机床进行加工，这也是我们培养的最低要求。在此基础上要注重培养具有“灰领层”能力的数控人才，可以单独的编制程序、加工、并进行日常的保养和维修，有问题时可以自行解决，为日后进入“金领层”奠定基础，让从我们这里走出去的学生，能够走得更远，走得更好，
2、数控设备数量配置实习实训当中考虑到学习疲劳、合作学习，每台机床的占机人数以2人为限。再考虑到投入资金，若实行两班倒工作制，每台设备可容纳4人。按我们现在执行的教学大纲(大纲实践教学环节的学时安排，基于数控中级操作工考核标准制定)，每学期有30周次实训任务(按8个数控班考虑)，再考虑相近专业，每学期将有50个班次。每学期按20周计算，考虑考试周等，每周至少有3个班级50*2=150人实习，再考虑机床故障率，满足教学要求，能力培养，目前至少需要38(150/4≈38)台设备。
3、CAD/CAM机房CAD/CAM技术是“灰领层”数控技术人员必备的技术，CAD/CAM软件是从事模具加工必不可少的工具，如CAXA，PRO-E、UG……等软件具有三维实体建模、数控加工干涉与校验、自动编程，刀具路径规划、切削参数合理选择、仿真、编辑和修改、代码后置处理等功能，是现代制造技术的核心技术，数控加工仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训的仿真软件，该软件具备对机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，同时还具备适用于数控加工这类强调操作过程的考试功能，使原来需要在数控设备上才能完成的教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。对初学者来说既可以使其迅速掌握CNC机床的操作过程。又提高了加工安全性。按照目前规模，现有5个专业共16个班级今年需要进行CAD/CAM实训，实训周数达36周，集中在一个学期完成，平均每周有两个班实训。另外很多专业还开设CAD/CAM课程需要上机实验，我院CAD/CAM专业今年开始招生也将加大实训压力，按照发展要求，CAD/CAM专用机房规划为三个较为合适。考虑现有场地等条件，可以先建设两个CAD/CAM专用机房。按照我院班级平均学生数计算，每个机房配置45台计算机为宜。总共135台。
4、设备附件设备附件是培养学生工程技术能力不可缺少的组成部分，如数控回转台、组合夹具、量具，刀具。而且这些附件也是对外服务必须具备的。
三、数控实训基地管理体制的研究
高等职业院校数控实训基地通常采用的管理方式主要有以下几种形式：
(1)学院统筹管理。从数控技术实验实训基地建设规划、资金和财物管理均实行 学院统一管理，数控技术实训基地的具体业务、运行和维护等日常管理，由专门的实训中心负责。包括材料、工具、设备采购与消耗管理，实施设备维护保养与安全管理。外协接洽与成本核算，根据教学计划制订实训、实验计划，组织职业资格培训和考评工作，聘请和考核指导教师等。这种管理机制下其优点是职能明确，专人负责，能保持较高的设备良好宰和开出率，具有专门的实训教学流程。弱点是实训指导与理论，指导容易脱节，按流程从头开始实训项目，产生重复或知识真空。专业理论课教师在长时间教学中发现的学生特点和学习情况不能与实训教学人员有效沟通。难以对实训作出有针对性的调整，不便于理论教师深入实训基地，不利于“双师型”教师的培养，
(2)系部直接管理。这管理方式是各院校采用最多的方式，在承担上述管理职能的同时，减少了日常实践教学管理的中间联系环节，虽便于理论与实践教学的有机结合，但专业教师一般在教学时间才进入实训基地，深入实训基地的时间有限，对教师开展自主培训有一定的影响。
(3)数控技术专业教研室与数控技术中心一体化的管理机制。在数控技术专业指导委员会的指导下，实行校企共建共管共运作的校企合作体制。以系部为主导，数控技术专业教研室与数控技术中心实行两块牌子一支队伍，具体负责数控技术实训基地的日常管理和教学工作。这种管理机制所营造的环境，便于理论教师与实训指导教师经常深入基地开展实践性活动，使教师工程实践活动常规化。必然促进理论与实践教学的融合，有力地推进了工学结合、工学交替、产学研结合的开展，为集教学、培训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能教育培训中心奠定了坚实的组织保障基础。
在这三种管理体制中，无论哪一种形式，最好还要做到各个实训室都要分专人管理，尤其是数控车铣加工中心实训室，机床多。设有工量具房、材料房、砂轮房等，必须要有三人以上的管理人员。工量具房、材料房、砂轮房要一个人，工量具及刀具使用一律登记出库，制订耗材项目管理责任制。机床及机床的各种资料管理要一个人。机床的资料借用一律登记出柜，建立机床、资料管理责任制。机床的维护、维修和各种实训材料的采购也要有专人负责，确保所有实习实训以及培训工作的顺利开展。