摘要：本文主要论述了煅烧炉炉体振动的原因，以及如何消除煅烧炉运行过程中炉体振动的方法，达到连续稳定生产，节约维修费用。 一、存在的问题 2007年以前我公司在用煅烧炉，运转过程中炉体振动相当严重。
其中1#、2#、3#煅烧炉2006年初大修后投入运行初期，炉体运行平稳，但运行约半年后，炉体运行开始振动，炉尾进汽轴开始摆动，严重时1#、2#、3#煅烧炉炉尾进汽轴摆动超过15mm左右，严重造成进汽管线三通角焊缝处经常断裂漏气，进汽轴填料压不住。离煅烧炉工房50M处办公楼都感到地在震动，玻璃窗在晃动，更不要说在其周围的其它设备，振动造成煅烧炉基础与地面之间裂开100mm缝隙，炉尾托轮底座断裂，炉头出碱密封封不住，漏碱相当严重，工矿环境很差，检修工天天加班加点检修，同时也给生产连续稳定造成了很大影响。
二、煅烧炉炉体振动原因分析
1.托轮和滚圈磨损严重
由于干磨损，托轮和滚圈出现不同程度坑槽，高低不平，撕裂等现象，4个托轮的外径尺寸磨损程度不能保持一致。根据化工部《设备维护检修规程》中规定，当两个托轮直径不同时，要根据拖轮直径的大小，经计算合理调整托轮轴承座的位置，同时在托轮轴承座下加合适的垫铁，保持两托轮中心与炉体中心连线之夹角56o不变，这种做法从理论上讲是正确可行的，但是实际操作很难做到。因此在安装时托轮轴承座位置出现偏差是难免的，也就是说无法保证两托轮中心与炉体中心线连线之夹角56o不变，而多层垫铁必然造成托轮底座不牢，容易产生松动，造成煅烧炉炉体振动，从而造成炉体中性线产生径向偏移，使煅烧炉运行过程中，炉体中心产生径向摆动。
2.滚圈变形
由于滚圈是靠炉体上的座圈，通过锥圈紧固固定。而炉体上的座圈均存在着不同程度的变形。而存在不同圆度，且无法更换和处理。造成锥圈与滚圈之间的尺寸差异。因此我们以前采用的办法是：加2mm厚的平垫板有的甚至加两块平垫板，也就是4mm厚，调整锥圈与滚圈之间的尺寸差异，因为平垫板是在滚圈与锥圈之间，没有任何固定。因此容易产生松动，造成锥圈固定不牢固、松动，使滚圈移位，且容易使滚圈变形，造成滚圈和炉体不同心，而引起煅烧炉炉体振动。
3.大小齿轮啮合不好
公司在用煅烧炉大齿圈为两瓣组合式结构，我们在以前大修时，大齿圈条件都存在着不同程度的变形，而大齿圈对口处存在2cm左右的间隙，使大齿圈与主动小齿轮啮合不好，在对口处啮合冲击碰撞产生振动。
三、消除煅烧炉炉体振动的办法
1.为了解决滚圈与托轮的磨损问题，我们在现场专门制作了润滑装置，利用设备换下来的废机油进行润滑，克服了干磨损时出现的缺陷，经使用基本上能保证较好的粗糙度。
2.托轮磨损外径大小不一，安装产生弊端问题，我们解决了磨损问题后，在大检修或短停时，进一步利用机修的立车，卸下4个托轮，车削到统一尺寸，然后将托轮安装上继续使用，注《按设备维护检修规程》中规定，托轮尺寸不小于960mm可以安全使用，这样可以多次重复车削使用。
3.滚圈安装时，测量出滚圈和座圈之间的具体尺寸，根据锥圈的斜度，制作工装，对每块锥圈加工成不同厚度，严禁加平垫板调整锥圈厚度的做法，严格按化工部《设备维护检修规程》中规定，安装锥圈。
4.大齿圈必须严格把好质量关，要求制造单位制造大齿圈后因对应力条件有足够的失效处理，避免加工变形，大齿圈对口处必须严密结合，不容许大齿圈对口处存在间隙，消除大齿圈对口处与主传动小齿轮存在啮合冲击碰撞。
四、使用效果
自从2006年以来，3台煅烧炉逐步经过大修后，严格按以上所述处理，使煅烧炉运行过程中，炉体中心不产生径向摆动，托轮滚圈基本不磨损，大大提高了煅烧运转的稳定性，同时节省了维修成本。炉尾进汽轴摆动控制在1mm左右，完全符合化工部《设备维护检修规程》中规定要求，经使用验证解决了困扰我公司多年的煅烧炉运转过程中振动问题，同时也解决了煅烧炉炉头密封漏碱问题，改善了煅烧车间工作环境，大大提高了煅烧炉运转的稳定性和运行周期，从而提高了煅烧炉的出力率，为公司纯碱生产的平稳运行奠定了基础。