摘要：石油化工行业具有其自身独特的特点，对其进行危险进行分析是十分必要的，目前，采取的分析方法以HAZOP为主，主要目的是确定生产装置和工艺过程中的危险及其产生的原因，并且对可能出现的问题提出具有针对性的对策。
对生产工艺中可能出现的参数变动进行分析，对在操作中可能会出现的变动对系统产生的影响进行研究，并对可能发生的后果进行预测，采取有效的措施，本文以HAZOP分析方法在某化工企业的聚丙烯装置进行研究分析。
一、HAZOP分析方法研究阐述
1.该方法的目的阐述
HAZOP方法从多个角度共同入手，包括工艺流程、操作的程序以及安全措施等，可以对生产运行系统中存在的潜在危害进行分析，发现其设备装置在设计、运行、安全等阶段的存在的问题，保证装置可以在整个系统中安全运行，为消除隐患提供有力的依据。
2.设置一定的研究条件
对这一研究方法进行一定的研究，需要具备一定的条件。
首先，HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，所以，分析的重点主要放到进料与出料的整个系统过程。
其次，由于研究不够详细与具体，因此，主要集中于对关键设施的检查与研究。
为了实现工艺管道仪表的流程图进行研究，按照装置生产工艺过程可以将其分为五个不同的单元，机活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收五个单元。每个系统都有各自不同的功能与用户，活化剂是负责输送的系统；精制系统最大的功能是将原料丙烯做一系列的处理；聚合系统主要为聚合反应提供空间；闪蒸是接收聚合釜内生成的粉料，并在闪蒸釜内完成闪蒸、置换、去活的操作过程；尾气回收系统是将气柜内储存的低压丙烯气体加压冷凝为液体。
二、HAZOP分析方法在聚丙烯装置中的应用概况阐述
在正式研究前，要掌握聚丙烯装置的特征，了解各个系统的设计意图与HAZOP分析与研究程序，从操作参数作为起点，对任何因素引起的危险与偏差后果进行分析，直到可以确保装置安全生产为止，进过一系列的研究分析，我们发现：
1.活化剂输送系统的危险因素
如果活化输送系统的氮气阀门出现泄漏，将会导致操作人员受到窒息，操作失误可能会导致系统出现超压，管线破裂的现象，如果在泄压的过程汇总管线内介质携带催化剂则非常容易引起火灾；部分企业缺乏专业的氮气检测、防护措施；缺乏自动的现场压力控制设备，部分管材埋于地下，会受到腐蚀；送料线操作不当将会引发火灾；退料线存在介质腐蚀、管线超压的危险；在运输的过程中如果储存不当将会引发火灾，甚至爆炸等、
2.精致系统存在的危险因素
经过HAZOP分析方法的研究，我们发现精致系统最大的危险因素是由于操作不当而导致的事故，可能由于管线泄压不及时导致管线超压、破损，从目前的生产工艺水平来看，采取的主要措施是在管线上安装手动防空系统，但是计量罐存在着失灵、腐蚀的问题。
3.聚合反应系统中存在的危险
任何的操作不当都可能引发危险，如果安全措施不到位将威胁到系统的安全；人为操作不当也可能引发管线超压、破损的现象；运行时间过久将会导致管壁受损，为设备的运行带来危险；热量无法及时清除将会导致暴聚现象，传统的设计必须改革，做好放热措施；受到不同因素的腐蚀将会导致反应过于激烈，引起设备温度急剧升高，超压现象严重。
4.闪蒸系统存在的危险
如果单纯的以来经验确定料位，或者是缺乏粉料出口处的防尘对策，或者是安全阀的入口前没有设置爆破片都为后续的操作埋下安全隐患和危险；闪蒸系统是用来回收丙烯的，操作不当极容易导致气柜失灵。
5.尾气回收系统存在的危险因素
目前我国的大多数化工生产装置缺乏防护措施，尤其是气柜，极容易受到腐蚀；由于没有安装过滤设施，粉料非常容易堵塞，这在一定程度上增加了压缩机的运转负荷，带来一定的安全隐患，；丙烯压缩机存在因超压、腐蚀等原因损坏设备以及物料泄漏引发火灾、爆炸事故的危险。
三、HAZOP研究提出的有效解决对策
从上文的分析与研究中我们不难发现，要想提高装置的安全需要从以下几个方面来改善：
1.建立健全自动调节系统
针对目前我国的大部分化工企业采用手动控制阀这一现象，明显无法满足时代发展的需求，因此要建立健全自动控制调节系统，采用压力自动报警功能，将信号引到DCS控制室显示。
2.采用耐腐蚀的输送管线
传统的管线会受到介质的腐蚀而降低其使用寿命，针对这一情况，在经费允许的情况下可以更换其管材，提高其耐腐性性能。
3.安装液位监测系统
在活化剂储罐上安装液位监测系统，并与DCS控制系统联锁。
4.设置有效地控制设备
可以在装置上安装自动防空阀或者是在丙烯储罐上采取降温措施；为了防止安全阀堵塞，可以在安全阀的入口处加设爆破片。
5.安装静电消除设备
聚丙烯的粉料中部分气体具有可燃性，有必要在闪蒸出料口处安装静电消除器，在车间内设置报警系统，加强室内通风设施的安装，避免高浓度的粉尘，安装防爆轴流风机。
6.增加过滤设施
一些粉料极容易堵塞管道，加大压缩机的负荷，有必要在进气柜之前的管道上加设过滤设施。
7.加强人员、安全管理
安全施工是关键，因此加强管理人员的责任心，避免由于操作失误、漏检等引发安全事故，造成不可挽回的损失。
四、结束语
从上文的分析中我们可以看到，HAZOP分析方法应用于石油化工在役生产装置的安全评价中具有重要意义，其可以提高人员对施工工艺的了解以及对设备情况的掌握，对于任何的系统单元中存在的危险状况有一个全面的掌握，可以及时的采取有效地措施，加强职工安全防范意识。而且，其HAZOP分析研究成果对于装置的日常生产与维护以及装置的安全管理提供了良好的指导作用，其是切实可行的。
参考文献：
[1]张秀林.应用HAZOP实现南海油田地面工程的安全设计[J安改娣.危险与可操作性分析(HAZOP)在压缩机组中的应用[J]. 广东化工. 2010(12).